低水泥結(jié)合耐火澆注料是不定形耐火材料家族中最重要的成員。以下將詳細(xì)研討低水泥耐火澆注料涉及的各種理論問題，介紹新型干法水泥窯使用的主要低水泥耐火澆注料品種。
低水泥結(jié)合耐火澆注料受熱之后，耐火澆注料中的結(jié)合相發(fā)生一系列轉(zhuǎn)變，硅灰、氧化鋁微粉，常規(guī)耐火材料粉體都會(huì)先后參與反應(yīng)，耐火材料的物相組成、顯微結(jié)構(gòu)和物理性能都會(huì)發(fā)生很大的變化。受熱后，低水泥澆注料中物相的變化見下表。
 
從上表可知，受熱以后，低水泥澆注料的物相變化如下。
1、僅加水泥的樣品C:首先，水化物全部轉(zhuǎn)化成C2AH6;850℃時(shí)，出現(xiàn)CA和C12A,1100℃時(shí)，出現(xiàn)CA2、CA6;1500℃時(shí)，全部轉(zhuǎn)化成CA。
2、加入氧化鋁微粉的樣品A:與C相似，只是350~850℃出現(xiàn)氫氧化鋁的脫水產(chǎn)物8-A12O3。
3、加人硅灰的樣品S:在850℃以上出現(xiàn)鈣長石CAS2,未出現(xiàn)C12A,CA、CA2等中間物相。
4、加入氧化鋁微粉和硅灰的樣品AS:與S相似，但850℃時(shí)出現(xiàn)氫氧化鋁脫水的中間礦物y-Al2O3。
受熱后，低水泥澆注料物理性能的變化見下表。
 
從上表可知：加入氧化鋁微粉和硅灰以后，澆注料的成型需水量和顯氣孔率降低，體積密度和機(jī)械強(qiáng)度提高，
從上表可知：1100℃處理后，摻加硅灰試樣的燒后強(qiáng)度大幅提高，徹底解決了耐火澆注料中溫強(qiáng)度下降的問題。例如，不加硅灰試樣的1100℃燒后耐壓強(qiáng)度僅為23~25MPa,抗折強(qiáng)度為4.0~4.4MPa;加入硅灰試樣的1100℃燒后耐壓強(qiáng)度高達(dá)139~140MPa,抗折強(qiáng)度為27.4~29.5MPa。
從上表可知：1500℃處理后，不加硅灰澆注料的強(qiáng)度得到一定恢復(fù)，加入硅灰的試樣發(fā)生強(qiáng)烈燒結(jié)，致使抗折強(qiáng)度得到大幅提升。
相對(duì)于傳統(tǒng)澆注料，低水泥澆注料的烘干性能有了較大提高；中溫性能更是得到了根本改善，徹底解決了中溫強(qiáng)度降低及村體分層剝落的問題；因水泥含量減少，高溫性能也得到改善。所以，低水泥澆注料迅速取代了普通耐火澆注料，成為當(dāng)今最主要的不定形耐火材料。