高鋁磚與鋼包用耐火材料之間的關系，在鋼包噴粉精煉裝置中，對鋼包和噴槍用耐火材料的具體要求如下：1）能較長時間的承受1700℃以上的高溫；2）能抵抗攪拌沖刷的作用；3）能耐高堿性熔渣和脫氧劑的侵蝕；4）熱震穩定性好，掛渣凝鋼少；5）不影響鋼的質量。

一般來說，鋼包噴粉精煉占的比例較小，因此不建造專用鋼包，而是用普通鋼包，襯里材質可選用半硅磚、粘土磚、高鋁磚、白云石磚及鎂白云石磚等，也可以用不定形耐火材料制作襯里。

上圖為鋼包材質與CaSi用量和鋼的脫硫率之間的關系。從圖由看出，當CaSi用量一定時，采用白云石磚作鋼包內襯，其脫硫率最好，硅磚最差，粘土磚居中；當CaSi噴吹量約為3公斤/噸鋼時，鋼包用白云石磚或粘土磚作鋼包襯，其脫硫率較為接近。

TN法鋼包一般采用白云石磚作襯里，為防止包襯剝落，停用時需加熱保溫，SL法鋼包襯則普遍使用粘土磚。

日本神戶鋼鐵公司加古川鋼鐵廠利用容量為245噸的鋼包，進行CAB/TN法精煉。操作工藝流程為LD-CAB/TN-DH，生產超低硫鋼。鋼包使用條件如下：出鋼溫度為1700~1750℃，噴粉外理時間為10~20分鐘，CaSi粉噴入量一般為2.0~3.5公斤/噸鋼，采用CaO-CaF2-Al2O3合成渣，其加入量為6.0公斤/噸鋼。該廠的CAB/TN鋼包襯里，曾采用不燒高鋁磚（A）、鎂白云石磚（B）、鋯英石磚（C）、蠟石磚（D）、鋯剛玉磚（E）和剛玉磚（F）砌筑，然后進行相互對比試驗，使用情況見下表 所示。

從上表中看出，在渣線處采用不燒高鋁磚砌筑，因抗堿性渣能力較差，使用壽命僅為40次。后改用鎂白云石磚作襯里，試驗結果如下：代號B1磚（MgO85%，CaO15%）和B2磚（MgO65%，Ca035%）的使用壽命為150~180次，其蝕損率分別為1.0~1.7和2.0~2.6毫米/次。這就是說，采用MgO含量為85%的鎂白云石磚作鋼包渣線處的襯里，進行鋼包噴粉是適宜的。同時，其余包壁襯里采用不燒高鋁磚砌筑，厚度為180毫米，包底用蠟石磚，厚度由130毫米增加到200毫米，水口磚由鋯剛玉質改用剛玉質，厚度由180毫米增加到220毫米。這樣的鋼包襯，在正常噴粉操作的情況下，經過2~5次的中小修，使用壽命可達90~120次，耐火材料單耗為1.52~1.75公斤/噸鋼。而且，成本比較低，對鋼的污染較小，能夠生產高質量的鋼。

上表7為日本CAB/TN法鋼包用磚的性能和使用部位。應當指出，鋼包底也可以采用不燒高鋁磚或鋯英石磚砌筑，使用效果較好。

西德克虜伯鋼鐵公司認為，當采用CaC2和CaSi的粉劑進行強制脫硫時，最好用白云石磚作鋼包襯里而不用粘土磚，因為堿性鋼包襯，鈣的利用率較高，一般為25%左右。例如，在125 噸鋼包中，加人近1.0公斤/噸鋼的鈣化合物，脫硫率達到80%，鋼中的最終硫含量降低到近0.003%。當鋼包加蓋時，精煉效果更好一些。

瑞典某廠SL法用100噸鋼包，噴吹CaSi粉脫硫，CaSi粉的粒度小于或等于2毫米，氬氣壓力為8~9公斤/厘米，耗量為0.5米³/分鐘，噴粉速度15~17公斤/分鐘，噴吹時間8~12分鐘。噴槍插入深度約為3800毫米，距包底為400毫米左右。鋼包襯里用高鋁磚砌筑，使用壽命一般為50~55次；采用粘土磚作鋼包襯時，其壽命約為28次。

在歐洲一些國家里，噴射冶金用的鋼包，仍然有用半硅磚或硅磚作襯里的，雖然使用壽命較低，但價格便宜，可降低鋼的成本。