含碳耐火制品的工藝特點，鎂碳磚用高純度燒結鎂砂或電熔鎂砂為主要原料，鎂鈣碳磚則以高純度白云石砂、鎂砂為主要原料，氧化鋁-碳化硅-碳磚則以剛玉砂或特級高鋁礬土熟料為主要原料并加入適量碳化磚砂；混練好的泥料宜在1000t以上帶抽真空裝置的液壓機上成型，或在自動化液壓壓磚機上成型，磚坯在連續式熱處理爐進行熱處理，熱處理溫度為150~250℃，一般多采用150~200℃。

按熱處理程度不同，碳結合制品可分為不燒磚和燒成磚兩類不燒碳結合磚包括鎂碳磚、鎂鈣碳磚、氧化鋁-碳化硅-碳磚、鋁鎂碳磚等。這類磚的特點是使用固定碳含量大于95%的鱗片狀石墨為原料。鎂碳磚用高純度燒結鎂砂或電熔鎂砂為主要原料，鎂鈣碳磚則以高純度白云石砂、鎂砂為主要原料，氧化鋁-碳化硅-碳磚則以剛玉砂或特級高鋁礬土熟料為主要原料并加入適量碳化磚砂；鋁鎂碳磚則以特級鋁礬土熟料或剛玉砂為主要原料，并加入適量鎂砂。這類制品配料中大多還加入抗氧化劑，一般多采用Al、Si、Mg、 Ca（或其合金）等金屬粉，Sic，B4C粉，其加入量約為3%~5%。配料時要求精確稱量，尤其料少的要用工業天平稱量。先要預混均勻，然后加入結合劑酚醛樹脂或脫水焦油瀝青，對于鎂鈣碳磚，結合劑只能用無水系樹脂或脫水焦油瀝青。結合劑加人量為3%~5%。混練宜在高速混合機中進行；混練好的泥料宜在1000t以上帶抽真空裝置的液壓機上成型，或在自動化液壓壓磚機上成型，磚坯在連續式熱處理爐進行熱處理，熱處理溫度為150~250℃，一般多采用150~200℃。

燒成碳結合磚包括連鑄用的鋁碳質中間包滑板、長水口、侵入式水口、鋁鋯碳滑板、鋯碳質侵入式水口渣線套等。該類磚的共同特點是使用固定碳含量大于95%的鱗片狀石墨為重要原料組分，配入的比例除滑板磚約10%以外，其余制品配入比例約為25%~30%。鋁碳制品主要用燒結或電熔剛玉砂作原料，鋁鋯碳制品還需配入適量鉻剛玉砂或鋯莫來石砂，鋯碳制品主要是用穩定化氧化鋯砂。所有配料中，一般還需配入抗氧化劑，如Al、Si或Al+Si、SiC，其比例為3%~5%。原料要精確稱量，量少的要用工業天平稱量，結合劑使用酚醛樹脂或與瀝青按規定比例配合使用，其配入比例為3%~5%。混練一般用高速混合機，混練時間要保證。長水口、侵入式水口及其渣線套的泥料務必為粒狀，顆粒料用流動床干燥，采用等靜壓機成型，成型壓力為150MPa，并要根據制品品種、尺寸、結構不同，采用不同的壓力曲線。滑板磚泥料在1000t以上帶抽真空的液壓或摩擦壓磚機上成型。所有坯體在連續式干燥窯干燥，窯內溫差要小，干燥好的坯體在隧道窯埋碳或還原氣氛下燒成，燒成溫度1200~1500℃，一般多采月1350℃燒成。經車床加工、預熱、涂層、干燥、X射線探傷檢查后才能成為成品。滑板磚燒成后，需要經鉆孔、浸瀝青、烘烤、刮炭、磨光、干燥、打箍、涂潤滑劑等工序后方能成為成品。

炭素系磚的制法：將炭素原料粉碎、篩分、級配后加人脫水焦油瀝青，經混練、困料、成型、干燥、埋炭燒成，制成制品。

碳化硅系磚是以黑色粗、中、細Sic砂為原料，按5：1：4配比，根據結合方式不同，加人不同的加人物，如硅粉或硅粉與炭粉。經混練后成型。根據結合方式不同，在N或含有一定（2分壓的N氣氛，或在還原氣氛下于1350~1400℃燒成。