耐火材料研究問題的實(shí)驗(yàn)分析，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)以前，首先要對(duì)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行分析，弄清實(shí)驗(yàn)的目的是什么？要達(dá)到目的的手段是什么？手段和目的之間有何關(guān)系？有沒有復(fù)雜的互相作用？怎樣解決調(diào)控帶來的矛盾？以下，分析本研究涉及的這些關(guān)系。
①控制目標(biāo)：錫槽大磚要求具有良好的抗堿蝕、耐高溫、低燒成收縮、低脫模破損的性能。
②控制手段：通過改變制磚料中原料的配比來改變性能。以優(yōu)質(zhì)焦寶石為主要原料，以紅柱石、釩土基莫來石、釩土微粉為輔助原料，以純鋁酸鈣水泥、硅灰為結(jié)合劑。表顯示了制磚用耐火原料的化學(xué)成分
 
③調(diào)控作用：為使所制耐火材料具有所希望的理化性能，需要弄清所加耐火原料種類、品位和成分影響產(chǎn)品理化性能的物理化學(xué)原理，正確表達(dá)產(chǎn)品成分-加工-結(jié)構(gòu)-性能之間的關(guān)系。這樣，才能充分利用耐火原料的特性，確保實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)控制指標(biāo)。根據(jù)對(duì)低水泥、超低水泥耐火澆注料的已有研究結(jié)果，不難推知可以采取以下工藝措施達(dá)到既定目標(biāo)。
第一，水泥賦予了制磚料的凝結(jié)、硬化性能和脫模強(qiáng)度。為縮短脫模時(shí)間、提高脫模強(qiáng)度和減少磚坯破損，需要加入適量水泥。為減少水泥中CaO對(duì)材料高溫性能的影響，要設(shè)法提高水泥的效率。
第二，添加釩土基莫來石以提高耐火材料中的AI2O3含量。以此，可進(jìn)一步抵消水泥帶入CaO對(duì)高溫性能的不利影響。
第三，添加紅柱石進(jìn)一步提高耐火材料中的AI2O3含量，并產(chǎn)生一定燒成膨脹，以抵消燒成收縮，并提高荷重軟化溫度。以此，進(jìn)一步抵消水泥帶入CaO對(duì)高溫性能的不利影響。
第四，添加硅灰等微粉，提高脫模強(qiáng)度，降低磚壞破損，并通過降低氣孔率提高抗侵蝕性。以此，抵消了增加AI2O3含量對(duì)粘土大磚產(chǎn)品耐堿蝕性的負(fù)面影響。
由此，深入分析了錫槽大磚的工藝關(guān)系，準(zhǔn)確表達(dá)了該產(chǎn)品成分、結(jié)構(gòu)、制作和性能間的關(guān)系，揭示了采取一定措施達(dá)到工藝目標(biāo)的途徑。這是非常理想的情況。這時(shí)，就可以利用實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)建立模型，利用模型進(jìn)行優(yōu)化，即通過采用綜合措施，充分發(fā)揮各耐火原料的正面作用，限制其負(fù)面作用，取長(zhǎng)補(bǔ)短、優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，實(shí)現(xiàn)多目標(biāo)控制，使所制新型優(yōu)質(zhì)耐火材料產(chǎn)品的各項(xiàng)物理化學(xué)性能達(dá)到預(yù)定指標(biāo)
一般情況下，在研究新型耐火材料產(chǎn)品時(shí)，技術(shù)人員事先對(duì)所研究工藝的分析，對(duì)材料成分、結(jié)構(gòu)、制作和性能關(guān)系的表達(dá)都不是完全正確的，也就是一部分認(rèn)識(shí)正確，但還有另外一部分認(rèn)識(shí)不正確。所以，實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)主控變量、主要指標(biāo)的選擇，對(duì)實(shí)驗(yàn)中心點(diǎn)、水平、間距的確定都有這樣那樣的問題。這樣，利用實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)建立的模型就存在缺陷，利用這個(gè)模型就不能找到全局最優(yōu)點(diǎn)。如果遇到這種情況，首先要利用模型進(jìn)行局部?jī)?yōu)化，找到一個(gè)次優(yōu)點(diǎn)。其次，要找出問題所在，進(jìn)行針對(duì)性的改進(jìn)，重新設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)。然后，再行利用實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)建模優(yōu)化。如此反復(fù)，直至達(dá)到全局最優(yōu)。其中，最為關(guān)鍵的步驟就是要利用各種手段，找到問題所在。
綜上所述便是鄭州超裕耐火材料廠家，為大家講述的有關(guān)于耐火材料研究問題的實(shí)驗(yàn)分析。