金屬制品業中的電熱爐冶煉廠是將電磁能根據金屬電極與回爐廢料所形成的電弧或立即根據熔融爐渣作電阻器所形成的高溫來熔融原材料的。并可操縱溶體溫度在1200~1600℃范圍之內的任何溫度，冶煉廠電熱爐適用于冶煉廠帶有很多難熔脈石成份的原材料，在電力資源充裕的地域，也用以冶煉廠普通鐵礦石。
 
電熱爐冶煉廠的關鍵優勢是：溶池溫度非常容易調整能夠超出較高溫度；基礎理論煙塵量低；熱效高，達到60%~80%;渣量少，冶煉廠金屬材料總利用率高。
 
電熱爐冶煉廠的關鍵缺陷是：電磁能耗費大，生產加工花費較反射爐冶煉廠高；回爐廢料水分含量普通不超出3%:基礎設施投資略高。
 
在我國在銅、鎮、鋅、錫等的冶煉廠，熔融爐渣的隔熱保溫及貧化等層面均應用電熱爐.
 
一、冶煉廠電熱爐的爐型
冶煉廠硫化鋼精礦和硫化鋼鎮礦的電熱爐可具備正方形、楠環形和環形等樣子。
 
在金屬制品業中，大中型冶煉廠電熱爐普通選用固定式正方形密閉式電護。正方形電熱爐容許有很大的爐床總面積和輸出功率，對變電器的配備比較適合，并有益于冰銅和爐渣的分離出來，爐墻砌磚便捷等。
 
正方形電熱爐的規格：長10~35.66m,寬4.5~10.67m。熔渣溫度為1200~1380℃，冶煉廠最后物質是銅鎮鎮（它是鎮、銅和鐵的合金）或銅鏡，溫度約為1050~1250℃，生產制造持續開展。
 
二、爐墻結構特征
爐墻由耐火材料砌體、鋼架結構及基本敬組成。
 
爐底與基本正中間由基本敬支撐點，組成空架式結構特征。
 
因為冶煉廠電熱爐爐底溫度較冶煉廠反射爐爐底溫度高，為維護爐底，普通都選用空架結構特征，用空氣流通或強制性吹風機開展水冷卻。
 
耐火材料砌體由爐底、爐墻、爐頂組成。
 
（一）爐底用耐火材料
冶煉廠電熱爐爐底結構特征為磚砌反拱式爐底，反拱磚疊加層數為2~3層，爐底總薄厚普通為1250-1300mm,自下往上面先后為爐底厚鋼板（40mm)、耐火澆注料（95~150mm)、粘土磚（230~300mm)、鎂磚（760mm)。也有不需要耐火澆注料，立即砌粘土磚（500mm),其上用鎂磚(760mm)砌成反拱式爐底。
 
在生產實踐中發覺，爐底結構特征方式不太好，其關鍵缺陷是：(1)爐下邊部制成反拱狀一體式耐火澆注料基座，兩側高、正中間低，正中間處厚僅150~200mm,這類薄厚相差太大的一體式基座，不但不可以承擔1000~2000t爐墻凈重，并且不可以融入翻體不一樣的熱變形與不勻稱下移，導致耐火澆注料基座破裂，導致漏爐；(2)側墻與爐底相接處為直縫，在生產制造中常會出現條形縫隙，導致漏爐。爐底結構特征方式是改善后的方式，用耐火粘土磚
 
(二）爐墻用耐火材料
冶煉銅精礦或銅鎮精礦的電熱爐爐墻高寬比在8.7m之內，側墻及端墻的側壁、渣線下列用鎂磚砌墻，清兵以上的側壁及所有外壁選用粘土磚碗筑，側墻薄厚：鎂磚690mm,粘土磚114mm,端墻薄厚：鎂磚920mm,粘土磚114mm,大中型正方形電熱爐外殼選用分層檔板（鋼板厚20~40mm)和骨架配合起來固定不動砌體，近些年某些大中型電熱爐為提升渣線位置爐村使用壽命，選用水套檔板，既起圖板功效，又起水冷散熱爐墻的功效。
 
(三）爐頂用耐火材料
電熱爐開展冶煉安全作業時，電極浸泡在煤灰內，煤灰因經過電流量而加溫，并且以煤灰做為冶煉的供暖系統。因此，從溶體內只溶解很少的化學反應汽體和水蒸汽。除此之外，煤灰表層絕大多數被料所遮蓋，因此冶煉時爐頂的環境溫度不超出600℃。用粘土磚砌墻的爐頂應用狀況十分優良。
 
爐頂一般選用粘土磚砌墻。大中型電熱爐爐頂薄厚一般為300~400mm,有時候以便降低發熱量虧損，在爐頂上砌一層層隔熱磚，爐頂跨距約為5.3~6.2m;中小型電熱爐爐頂薄厚為230mm。若爐頂上留設很大的孔眼時，其周邊選用耐火澆注料澆筑成整體，還有選用耐火澆注料搗制或鋪設水冷散熱銅管的預制構件耐火澆注料爐頂，它比砌磚爐頂具備更強的全面性和密閉性。