水泥回轉窯操作系統是新式半干法水泥生產流水線的主要設備。耐火保溫材料是砌筑水泥窯里襯的至關重要原材料。某一方面，耐火保溫材料的產品質量優劣、配套設施的正誤、維護保養的優劣都影響到窯爐的高效率；而另一方面，水泥窯實際操作對耐火保溫材料的使用壽命也是有至關重要影響到。因而，為提升耐火保溫材料的應用實際效果，需掌握水泥鍛燒標準對耐火保溫材料的影響到。
 

新式半干法水泥窯加熱操作系統的熱交換器工作能力非常好。可是，水泥回轉窯一部分的熱交換器工作能力比較差，減少了煅燒工作能力。因而，水泥回轉窯務必提升燒制環境溫度予以補償。水泥回轉窯中燃燒的火焰的最多環境溫度可以達到1700℃，持續高溫功效非常明顯。假如沒有窯皮的防護，外露的耐火保溫材料將迅速毀壞。
 

伴隨著水泥窯生產量的擴大，水泥回轉窯的持續高溫負載也逐漸擴大。當生產量從2000t/d提升至7000t/d時，窯的橫截面供熱量從4.2×10°cal/(m²h)(lcal-4.18J,相同）提升至6.2×10*cal/(m²h),高溫帶耐火保溫材料表面層的供熱量約從3.0×10'cal/(m²·h)提升至4.8×10*cal/(m²h),表面層生產量負載也從8t/dm2提升至11t/dm²。


 

大中型預分解掉（PC)窯應用熱回收高效率在60%之上的高效率冷卻機及其應用點燃充足、一次風占比又少的多風管燒嘴，窯頭還提升了密閉式和隔熱保溫。某4.7m×74m預分解掉窯上，二次氣體環境溫度達1150℃，窯尾氣旋環境溫度達1050~1100℃（最多1200℃）,且離去窯筒水泥熟料的環境溫度達1400℃。它的交錯帶、燒成帶、水冷卻帶、窯門罩、冷卻機的喉部和高溫區及其燒嘴側面等區域的操作溫度遠超傳統式水泥窯的相對應區域。
 

持續高溫雖有益于水泥的燒制，但會消弱耐火保溫材料的使用性能，并加快對耐火保溫材料的侵蝕作用，導致耐火保溫材料形成毀壞，影響到耐火保溫材料使用壽命。因而，水泥預分解掉窯務必應用一系列新式耐火保溫材料來替代傳統式窯上原先選用的傳統式原材料。比如，水泥回轉窯燒成帶的正火點（核心）區域務必應用高級鎂質耐火材料，包含載荷變軟環境溫度1650℃的立即融合鎂鉻磚或高品質無鉻偏堿磚。
 

假如水泥窯中的耐火磚一部分毀壞，剩下窯襯的薄厚就會縮小，襯體的隔熱保溫功效就會變弱，窯體表面熱度就會上升。從而，將造成耐火保溫材料毀壞速率更進一步提升。比如，高溫帶筒體環境溫度從正常情況下環境溫度250~300℃提高達350~400℃時，窯體就會形成非常大形變。窯體和耐火保溫材料相互之間就會發生熱變形差。一部分具體情況下，這類差別能夠使筒體和耐火磚相互之間發生非常大間隙，使耐火保溫材料形成松脫，運行中的筒體和窯襯形成相對速度，耐火保溫材料遭受損壞。另一部分狀況下，窯體的澎漲遭受全面性耐火保溫材料耐火保溫材料（如耐火澆注料）的限定，窯體和耐火保溫材料相互之間形成非常大地應力。這類地應力能夠將錨固件拔出來或是危害錨固件周邊的耐火保溫材料。