硅鋁系耐火材料主要有硅質、硅酸鋁制、剛玉質三大類。

硅質耐火材料是指含sio2＞93%以上的耐火材料，是酸性耐火材料的主要品種，主要產品為燒成硅磚，也有散狀硅質耐火材料。

硅磚主要由磷石英、方石英、殘存石英和玻璃相組成。采用硅石作原料、制造時在配料中外加少量石灰和鐵鱗作礦化劑，以促進呸體中石英轉化為磷石英。硅磚屬酸性耐火材料，抗酸性渣能力較強，它的高溫強度較好，荷重軟化溫度接近其耐火度，一般為1620~1660℃，具有高溫下長期使用不變形的優點。硅磚在600℃以上一般無晶型轉化，線膨脹系數也較小，抗熱震性也較好；而600℃以下正好相反。它主要用于砌筑焦爐，也用于各種玻璃、陶瓷、耐火材料的熱工窯爐的拱頂和其他承重部位，在熱風爐的高溫承重部位也用，不宜在600℃以下且溫度波動大的熱工設備中使用。

硅酸鋁質耐火材料的主要成分為al2o3和sio2，還有少量起溶劑作用的雜質成分，如tio2、fe2o3、cao、mgo、r2o等。通常按al2o3含量的多少分為半硅質（al2o3 15% ~ 30%），粘土質（al2o3 30% ~ 48%），高鋁質（al2o3＞48%）三類。

半硅質耐火制品有半硅磚、蠟石磚。

半硅磚可用天然硅質粘土和蠟石作原料，也可以用石英和粘土配制而成。適用于玻璃窯、盛鋼桶、加熱爐、均熱爐、化鐵爐、平爐蓄熱室和炭化爐等的內襯。蠟石磚又稱葉蠟石磚，以蠟石為原料制成。由于蠟石的灼減和燒成收縮小，可以不經煅燒直接用于制磚。該產品主要用作盛鋼桶內襯。

粘土質耐火材料主要由莫來石（23%~50%）、玻璃相（25%~60%）和方石英及石英（最高可達30%）所組成。通常以硬質粘土為原料，預先煅燒成熟料，然后配以軟質粘土，以半干法或可塑法成型，溫度在1300~1400℃燒成制品。也可以加少量的水玻璃、水泥等結合劑制成不燒制品和不定形耐火材料。它是高爐、熱風爐、加熱爐、動力鍋爐、石灰窯、回轉窯、玻璃窯、陶瓷和耐火材料燒成窯中常用的耐火材料。

高鋁質耐火材料的礦物組成為剛玉、莫來石和玻璃相，其含量取決于al2o3/sio2比以及雜質的種類和數量，可按al2o3的含量劃分等級。原料為高鋁礬土和硅線石類天然礦石，也有摻加電熔剛玉、燒結氧化鋁、合成莫來石的，以及用氧化鋁與粘土按不同比例煅燒的熟料。它多用燒結法生產。但產品還有熔鑄轉、熔粒磚、不燒磚和不定形耐火材料。高鋁磚廣泛用于鋼鐵行業、有色金屬工業和其他工業。

硅線石磚是以硅線石族礦物為主要原料制成的高鋁質耐火材料。此種制品中al2o3/sio2比近于1，主要礦物為莫來石以及一定量的玻璃相和方石英。硅線石族原料中的硅線石和紅柱石在煅燒過程中體積穩定性好，不需預燒即可用于制磚；藍晶石在1300℃左右形成莫來石和方石英時體積膨脹約1%。此種高鋁耐火磚制品中的al2o3和sio2等化學組成分布均勻，各種礦物晶體互相交錯，結構均一。

莫來石磚是以莫來石為主晶相的高鋁質耐火材料，al2o3含量一般在65%~75%。礦物組成除莫來石外，其中鋁含量較低者還含有少量玻璃相和方石英；含al2o3較高者還含有少量剛玉，多以高鋁礬土熟料為主要原料，再加少量粘土或生礬土作結合劑，經成型和燒成制得。二等高鋁磚中含有AL2O3較高的即屬此種制品。按莫來石成分配料用熔鑄法制成的，成為熔鑄莫來石制品。該制品的高溫性能取決于AL2O3的含量（即莫來石和少量剛玉的含量）和莫來石晶相與玻璃相分布的均勻性。

剛玉磚是指AL2O3含量不小于90%，以剛玉為主要物相的耐火材料。用燒結AL2O3或電熔剛玉做原料，或AL2O3/SIO2比高的礬土熟料與燒結氧化鋁配合，采用燒結法制成。也可用磷酸或其他化學結合劑制成不燒剛玉磚。