鎂質耐火磚制品主要由各種晶體集合而成，在普通鎂質耐火磚制品中，主晶相方鎂石晶粒被基質成分中的晶體和玻璃相分隔開，使方鎂石晶粒間不能形成直接結合的網絡組織。這樣的結構特征，使得鎂質耐火磚制品的使用性質和使用效果取決于基質成分的數量和特性。

從化學組成上看，除了主成分MgO外還有CaO、Fe2O3、Al2O3（Cr2O3）、SiO2等。它們都是雜質成分，因此構成了MgO-CaO-Fe2O3-Al2O3（Cr2O3）-SiO2的五元系統。

這些氧化物本身，大都具有高的熔點和化學穩定性。但當它們共存時，就有可能形成新的氧化物，且與新化合物之間形成較低的共熔點，從而降低了耐火性和化學穩定性。

在MgO-CaO-Fe2O3-Al2O3（Cr2O3）-SiO2五元系統中，按各種氧化物和CaO/SiO2比值的不同，與方鎂石處于平衡狀態共存的礦物可能有13種。但并不是每種原料或制品中都具有13個晶相，一般只有5~6個，取決于CaO/SiO2的分子比值。

鎂質耐火材料（或原料）中，由于各成分含量不同，除主晶相外，基質礦物直接影響到鎂質耐火磚制品的高溫性能。當存在某些低熔礦物時，荷重軟化溫度就明顯下降。

基質成分形成的數量不但取決于C/S的比值，且隨它們百分比含量的增大而增加。因此，提高原料及鎂質耐火磚制品中的MgO含量，就能降低基質成分的數量，提高耐火性質。

通常生產的鎂質耐火材料，都力求使m（C）/m（S）（摩爾比）小于0.5，其目的就在于盡可能減少生成一些低熔點的基質礦物。

鎂質耐火磚制品的結構特征對其性質影響很大，主晶相方鎂石被基質成分所隔離，沒有形成完整的直接結合特點，因此，影響制品的很多工作特性的主導因素，很大程度上受基質成分（結合物）的特性所決定。

在鎂質耐火材料中，M2S、C2S、MA、MgO*Cr2O3等為良好的結合物，CMS、C2MS2、C4AF等為低熔物，鐵的氧化物和鐵酸鹽、Cr2O3、TiO2等有促進方鎂石燒結的作用。因此，在實際生產中除控制C/S的mol比值外，適當引進少量的Al2O3、Cr2O3、鐵質等對改善鎂質耐火材料的性能是有意義的。