在以氧化物結合的碳化硅耐火磚制品中，粘土結合是最普遍的，在數量上也是生產最多的。依碳化硅耐火磚制品的用途不同，SiC和粘土的配合比波動較大。一般而言，隨結合粘土加入量的增多，碳化硅耐火磚制品的耐火性顯著變壞。當結合粘土含量大于65%時以體現不出SiC的優越性。因此，為了提高碳化硅耐火磚制品的高溫特性，最近使用SiO2含量多的粘土，并減少結合粘土加入量的方向發展。

以粘土作結合劑的SiC制品，由于粘土中鋁氧與SiC反應，引起造渣和膨脹，這些反應在1100~1150℃進行。

碳化硅耐火磚制品在氧化介質中經反復加熱而不起泡成渣，這種性能可用耐熱度指標來衡量。含有10%結合粘土的碳化硅耐火磚制品，其耐熱度為1300℃，但正確使用的極限溫度應低于其耐熱度50~100℃，因此配料時應盡量少用結合粘土為宜。由于結合粘土的種類和加入量不同，會使碳化硅耐火磚制品性能發生很大變化。隨粘土量增多，碳化硅耐火磚制品的抗氧化性提高，但其他性能（耐火度、抗熱震性、荷重變形溫度、導熱性等）下降。粘土含量過多，圍繞碳化硅顆粒周圍粘土收縮大，使結構中細裂紋擴展，導致碳化硅耐火磚制品的透氣性提高。加入碳化硅的數量通常為50%~90%，為了使碳化硅耐火磚制品具有SiC本身額特性，一般含有85%~90%的SiC。

結合粘土應有高的結合型，較大的可塑性和良好的燒結性能，其耐火度要高一些，結合SiC顆粒燒成后機械強度要大。

碳化硅原料采用不同的粗細結晶顆粒。粗、中、細顆粒應有適宜的比例，細粉用量不易過多，否則易于氧化。

改變坯料的SiC和粘土的數量、SiC的顆粒組成與燒成溫度等工藝因素，會顯著影響碳化硅耐火磚制品的性能。

除上述用粘土結合的碳化硅耐火磚制品外，有用二氧化硅結合的碳化硅耐火磚制品。在配料中添加一定量的石英粉（如硅石、石英砂）等。在沒有礦物添加物時，借助于燒成時碳化硅顆粒接觸表面氧化而形成的SiO2薄膜，將碳化硅顆粒結合起來。