硅酸鋁質耐火纖維用雜質含量較低的粘土熟料（焦寶石）作為原料，經1800～2000℃高溫熔融、噴吹或甩絲成纖，纖維中Al2O3含量45%左右，長期使用溫度不超過1000℃。

 

高純硅酸鋁耐火纖維采用工業氧化鋁和高純硅石砂或石英砂作原料，亦可加入少量B2O3，或ZrO2等作為添加劑，經配料混合、熔融噴吹或甩絲成纖，制成的纖維含Al2O350%左右，Al2O3+SiO2> 99%，最高使用溫度1260℃，長期使用溫度約1100℃。

 

含鉻硅酸鋁耐火纖維以工業氧化鋁、硅石粉和氧化鉻為原料，按照硅石粉40%～60%、工業氧化鋁40%～55%，氧化鉻3%～6%配料，經熔融噴吹或甩絲成纖，最高使用溫度1400℃，長期使用溫度1150～1200℃。

 

高鋁耐火纖維以工業氧化鋁和高純硅石作為主要原料，配合料經熔融噴吹或甩絲成纖，得到氧化鋁含量58%以上的高純度玻璃態硅酸鋁耐火纖維。最高使用溫度1400℃，長期使用溫度為1200℃。

 

莫來石質耐火纖維用氯化鋁、金屬鋁粉、硅溶膠、冰乙酸及各種有機添加劑作原料，經制膠、纖維化、熱處理等工藝過程，制得Al2O372%～80%的多晶纖維，其主成分為莫來石，使用溫度1300～1500℃。

 

氧化鋁耐火纖維用氯化鋁、金屬鋁粉、硅溶膠、冰乙酸和各種有機添加劑作原料，經制膠，纖維化，熱處理等工藝過程，制得Al2O395%左右、SiO2約5%的多晶纖維，其主要礦物成分為θ-Al2O3或α-Al2O3，使用溫度1400～1600℃。

 

氧化鋯耐火纖維用醋酸鋯、氧氯化鋯及YCl3、MgCl2、CaCl2等作原料，經制膠、纖維化、熱處理等工藝過程，制得主成分為ZrO2（含穩定劑）大于98%的耐火纖維，使用溫度1600℃。

 

西歐的一些國家，通常按耐火纖維的最高允許使用溫度進行分類，其方法是把耐火纖維樣品加熱保溫24h，其線收縮接近并小于2.5%時的溫度作為分類溫度。實際允許最高長期使用溫度要比分類溫度低，在氧化氣氛下允許最高長期使用溫度應比分類溫度低100～150℃，在還原氣氛下應低200～250℃，在真空氣氛下應低400～450℃。

多晶質耐火纖維最常用的生產方法是膠體法。基本工藝過程包括：膠體制備、膠體纖維化和熱處理3個階段。

 

（1）膠體制備

把金屬鋁粉按一定的比例溶解到氯化鋁水溶液中制成透明的溶液，獲得的溶液叫母液，制取母液的過程叫溶鋁。溶鋁過程分為初期的大量鋁粉溶解的劇烈過程和后期的殘余鋁粉加熱溶解的緩慢過程兩個階段。當溶液被加熱到40～50℃就開始發生溶鋁反應，同時放出大量熱量，并使溶液溫度升高。若不控制溶液溫度，會導致物料噴冒。隨著反應進行，鋁粉逐漸被消耗，溶鋁過程由劇烈變緩慢，溶液出現降溫趨勢，需要外加熱源加熱，使溶液維持100～110℃以利于殘余鋁粉溶解完全。反應結束，放出溶液，經過濾除去雜質，就得到母液。將母液按比例配入硅溶膠，進行攪拌濃縮，當濃縮液的密度達到1.30～1.48g/cm時，可加入冰乙酸及其他有機添加劑，再攪拌10～30min，就制成了膠體。

 

（2）膠體纖維化

把膠體加到甩絲盤上，在離心力的作用下，通過甩絲盤側壁上的小孔，高速離開甩絲盤成細流股，并繼續被氣流拉伸成纖維坯體。這就完成了膠體的纖維化過程。膠體適合成纖時的粘度為5～20Pa·s，甩絲盤線速度為1850～2200m/min，成纖環境溫度25～45℃，相對濕度小于40%，坯體平均直徑6～7mm。

 

（3）熱處理

纖維坯體經過熱處理形成多晶結構。熱處理過程分3個階段，即干燥、分解和燒成。干燥過程主要是纖維坯體殘存的溶劑和部分冰乙酸排除，在200℃以下完成。在分解階段，脫去化學結合水和冰乙酸，并使氯化鋁經分解形成氧化鋁。纖維坯體的凝膠結構完全被破壞而形成具有一定強度的多孔無定形氧化鋁纖維結構。分解過程在200～700℃完成。燒成階段，多孔無定形氧化鋁向晶型轉化，在1150℃左右開始析出莫來石結晶相，隨著溫度升高和保溫時間延長，晶體長大。好的纖維應具有微晶結構，晶粒大小在5～50nm，熱處理溫度為1200～1350℃。