低鈣鋁酸鹽耐火澆注料與礬土耐火澆注料相比，具有耐火度高，熱震穩定性能好，抗渣能力強等特點，其最高使用溫度為1600℃。
低鈣鋁酸鹽耐火水泥的氧化鋁含量為70%左右，主要礦物組成為二鋁酸一鈣，因此，低鈣鋁酸鹽耐火澆注料具有良好的高溫性能。但是，由于二鋁酸一鈣水化速度慢，這種耐火澆注料在常溫下養護，早期強度低，而后期強度較高，如能在較高溫度下采用蒸汽養護，可以達到快硬高強的目的。另外，由于二鋁酸一鈣含量多，水化后形成的鋁膠數量也多。加熱后，形成較多的活性氧化鋁，這對耐火澆注料性能的提高有利。
低鈣鋁酸鹽水泥耐火澆注料廣泛應用在加熱爐系統的高溫段以及電爐爐蓋、真空吸嘴和回轉窯內襯等部位。
低鈣鋁酸鹽耐火澆注料顯氣孔率和燒后線變化隨著加熱溫度的變化而變化，這與耐火磚有明顯的區別，耐火混凝土加熱后，水分不斷逸出，顯氣孔率增加。低鈣鋁酸鹽耐火澆注料的平均線膨脹系數一般為（4.5~6.5)×10-6/C,與同材質耐火磚基本相同。低鈣鋁酸鹽高鋁質耐火澆注料的熱導率隨著質量的增大和溫度的升高而提高。低鈣鋁酸鹽高鋁質耐火澆注料的熱震穩定性較好，850C水冷循環一般大于50次，如850C水冷循環30次后，測定其殘余強度約為烘干耐壓強度的30~50%,質量損失僅在10%以內。而二等高鋁磚已形成較多裂紋，無法做強度檢驗，質量損失為15~20%。由此看出，耐火澆注料熱震穩定性比耐火磚優越，主要是由于水泥凝膠體干燥后具有半彈性，能吸收或緩沖應力和應變的緣故。此外，低鈣鋁酸鹽耐火澆注料耐壓強度較高，耐磨性能和抗渣性能也較好。