電爐煉鋼用耐火材料的單耗你知道嗎？電爐爐墻主要采用鎂磚和鎂鉻磚等材料砌筑，使用壽命介于200~400爐次之間，耐火材料單耗為35~60公斤/噸鋼；另外，電爐采用水冷壁掛渣操作、渣線部位用鎂碳磚，其使用壽命可達2000~3000爐次，耐火材料單耗降低到20公斤/噸鋼以下。由于電力工業的發展，推動了電爐煉鋼的前進，到1980年，全世界電爐鋼的產量占總鋼產量的22%，而且還有繼續發展的趨勢。
電爐可分為普通電爐和超高功率電爐等，過去主要用于冶煉合金鋼及特殊鋼，現在也煉普通鋼。目前，電爐爐蓋一般采用高鋁磚和鐵鉻磚等材料作成吊掛頂，電極孔周圍用高鋁質耐火搗打料或耐火澆注料制作，其使用壽命介于100~200爐次之間，耐火材料單耗為3.5公斤/噸鋼左右；電爐爐墻主要采用鎂磚和鎂鉻磚等材料砌筑，使用壽命介于200~400爐次之間，耐火材料單耗為3.5~6.0公斤/噸鋼；電爐爐底用粘土磚或燒成鎂磚作永久層，然后用鎂砂或白云石砂搗打成工作層，使用壽命為半年至一年。在超高功率電爐爐墻、特別是熱點部位上，鎂碳磚的使用是非常成功的，其壽命成倍地提高。另外，電爐采用水冷壁掛渣操作、渣線部位用鎂碳磚，其使用壽命可達2000~3000爐次，耐火材料單耗降低到2.0公斤/噸鋼以下。因此，在八十年代的煉鋼電爐上，鎂碳磚和水冷壁技術應大量推廣使用。
在國內外，爐外精煉技術的發展很快，日前已有三十多種方法，500多臺設備。所謂爐外精煉就是在煉鋼熔煉爐中鋼水經過粗煉后，再在鋼包或精煉爐中進行第二次冶煉。其作用主要是更有效的脫氣、脫碳、脫硫和排除雜質、控制溫度、合金化和調節化學成分等。爐外精煉一般是在高溫、真空、渣洗、強烈攪拌或電弧加熱等一種或幾種條件下進行的，對設備襯體耐火材料的損毀十分嚴重，耐火材料的消耗很大，直接影響鋼的成本。
爐外精煉設備襯體普遍采用直接結合或再結合堿性磚砌筑，在渣線或熱點襯壁等部位則用預反應直接結合堿性磚，其主要品種有：超高溫燒成的直接結合鎂磚、直接結合鎂鉻磚和再結合鎂鉻磚等。最近幾年，在爐外精煉設備上，采用鎂碳磚和浸漬燒成鎂白云石磚，也取得了較好的使用效果，在歐洲和日本已有用該種磚取代直接結合堿性磚的明顯趨勢。目前，各種主要爐外精煉設備襯體的壽命如下：RH法盛鋼水的真空室下部襯體平均壽命為400次左右，最高為800次，真空吸嘴壽命為20~80次；DH法盛鋼水的真空室上部壽命為3000~4000次，下部壽命為1000~2000次，插入管襯體壽命一般為40~100次；AOD法精煉爐爐襯的使用壽命為100~300次，耐火材料單耗約為10公斤/噸鋼；ASEA-SKF法鋼包襯的壽命為20~50次，氣體噴槍襯體的壽命一般為1~4次。最近，瑞典和日本采用剛玉質耐火澆注料作噴槍襯體，其使用壽命分別為10次和20次。
鋼水澆鑄分為模鑄和連續澆鑄兩種方法。模鑄用耐火材料，主要有下注磚、盛鋼桶內襯、塞棒系統或滑動水口等。目前，滑動水口裝置逐漸取代塞棒系統已成必然趨勢，澆鋼安全可靠，一套滑板可使用2~5次，最高為7次，能加速盛鋼桶周轉與節約大量的耐火材料；盛鋼桶內襯上要采用半硅磚、粘土磚、高鋁磚和堿性磚砌筑。日本盛鋼桶采用綜合砌筑法，最高使用壽命為200多次，蠟石磚的平均壽命為30~50次，其它單一品種磚的平均壽命為50~100次，耐火材料單耗為2.5~4.0公斤/噸鋼；西德盛鋼桶內襯的平均壽命為20~30次；蘇聯盛鋼桶內襯全國平均壽命為12~20次，耐火材料單耗為6~7公斤/噸鋼。另外，過去曾采用耐火投射料筑造盛鋼桶內襯，但不夠致密，較少推廣使用。現在，日本等國家廣泛采用耐火搗打料和耐火澆注料筑造盛鋼桶內襯，使用壽命一般為30~60次，最高者超過100次，甚至達到200多次。
 
連續澆鋼技術發展很快，如圖所示。從圖中看出，日本連鑄比最高，1981年達到了70.7%，其次是意大利、西德和法國，連鑄比均在40%以上；蘇聯連鑄比最低，與我國情況基本類似，一般在10%以下。
中間包是連鑄的重要設備，一般采用蠟石磚、粘土磚、高鋁磚和磷酸結合高鋁磚砌筑內襯，也可用耐火澆注料或耐火可塑料制作內襯。一般使用壽命：間歇操作時為30次左右，連續操作時約為100次，耐火材料單耗分別為1.6~1.7和0.7~1.0公斤/噸鋼。為了便于清除殘鋼和粘渣，并提高其使用壽命，日本、美國、英國和西德等國的連鑄中間包工作襯，一般涂抹一層鎂質涂抹料或安裝一層絕熱板。這種中間包的保護層壽命為20~35次，工作村壽命可達200~350次。
鋼水節流裝置一般采用滑動水口：上水口磚采用高鋁質、剛玉質、鋯英石質或鋁-碳質的，使用壽命大于15次；滑板磚一般為高鋁質、剛玉質、鎂質或鋁一碳質的，最高使用壽命為7次，一般為2~4次；下水口磚為剛玉質、熔融石英質或鋁-碳質的，使用壽命3~5次。為了保持鋼水的純潔及防止再氧化，一般采用長水口磚將鋼水從盛鋼桶注入中間包，并采用浸入式水口磚將鋼水從中間包引流到結晶器。長水口磚和浸入式水口磚一般用熔融石英制作，最近普遍采用鋁-碳質材料，使用效果更好。
鋼錠或連鑄坯必須經過加熱才能軋制成鋼材，加熱設備主要有均熱爐和加熱爐。這些爐子一般采用粘土磚、高鋁磚或硅磚砌筑，使用壽命為1~3年。目前，廣泛用不定形耐火材料制作內襯，同時還可加絕熱保溫措施，使用壽命一般為3~7年，最高為10年左右。耐火纖維制品在均熱爐和加熱爐上的使用，尚處在試用階段。
綜上所述便是鄭州超裕耐火材料，為大伙講解的有關于電爐煉鋼用耐火材料的單耗。