水泥回轉窯操作系統的復雜化與環保節能規定對常用耐火保溫材料的不良影響，預分解掉窯遠比傳統式水泥回轉窯繁雜。預分解掉窯由冷卻機、三管道燒嘴、窯門罩、窯體、窯尾煙室、3次通風風管、分解掉爐、加熱操作系統、離心風機、加濕塔、電收塵器等幾大部分構成。任意有一個位置產生故障都很有可能造成生產制造停止。
 

水泥預分解掉窯構造繁雜，不一樣的位置規定運用不一樣型號規格、規格型號的耐火保溫材料。4000t/d預分解掉窯上磚型高達100種之上；2000t/d的窯上，也需運用80多種多樣，生產制造和工程施工管理極其繁雜。因此，必須窯襯設計方案的標準化、生產制造全過程的現代智能化、工程施工全過程的標準化。首先，竭盡全力防止選用繁雜的磚型，想方設法用少數幾種外形的磚組成繁雜的砌體結構。例如，選用CAD技術應用簡單化窯襯設計方案，盡量大批量運用不定型耐火保溫材料，以降低工程預算。其次，選用優秀的管理方法和現代智能化的機器設備，生產制造出產品質量高品質、使用性能平穩的耐火保溫材料，使材質具備優良的耐熱、抗侵蝕作用、耐熱震、適當的拉伸強度等使用性能和精準的型號規格。最后，嚴格執行技術規范開展耐火磚砌筑和耐火澆注料工程施工，有效維護保養耐火保溫材料，避免不規范的存儲、運送、工程施工和維護保養方法。如此一來，就可讓材質充分運用使用性能，獲得最多的窯襯使用壽命。
 

水泥預分解掉窯窯尾操作系統的表面總面積非常大，必須想方設法降低加熱操作系統的熱管散熱，才可以獲得更強的環保節能實際效果。因為加熱操作系統的操作溫度不高，發電機組又原地不動，金屬外殼僅用一般厚鋼板制作而成。在預熱器、預分解掉爐、升高排煙道等處，選用1層工作層和1~2層保溫層構成的復合型內襯，就能夠促使厚鋼板外表溫度不超出100℃，保持預分解掉窯操作系統的環保節能。


 

現階段，在我國和資本主義國家處在不一樣的社會經濟發展環節。在我國新式半干法水泥窯的關鍵故障是高產穩產、高品質、低耗和長期性安全性運行。耐火保溫材料的關鍵毀壞要素是持續高溫、侵蝕作用、熱震和機械設備地應力。

（1）1963~1968年，熱震和侵蝕作用是偏堿材質的關鍵損壞根本原因。伴隨著實際操作的改進和立即融合鎂鉻磚的運用，這一故障獲得逐漸減輕。

（2）1968~1978年，機械設備地應力是關鍵損壞根本原因。機械設備地應力非常大程度上是由窯體形變而造成的。機械制造基礎和無損檢測技術提升降低了窯的形變，耐火磚因機械設備地應力而產生的毀壞隨著降低。

（3）1978~1983年，逐漸大批量運用煤和取代燃料，氧化還原反應故障產生。這一故障又因燃燒技術應用改進而獲得減輕。

（4）1978年之后，運用取代燃料愈來愈多，取代燃料含有的揮發物多組分擴大了鹽侵蝕作用。近年來，鹽侵蝕作用是資本主義國家遭遇的關鍵故障。