加熱爐是用來把初軋坯、連鑄坯、小鋼錠等進行加熱到熱軋所需的溫度的熱工設備。加熱爐的爐頂和爐墻、因經常遭受高溫作用和高溫爐氣的沖刷，所以選擇耐火材料時，要選用耐高溫，抗熱震性好的耐火材料砌筑，加熱爐的爐頂一般用耐火粘土磚、硅磚或高鋁磚砌筑。為了減少爐頂散熱損失，在爐頂上可鋪蓋一層絕熱耐火材料，但不能把吊桿埋上，以免溫度過高而損壞。在我國一些加熱爐采用耐火澆注料預制爐頂。預制長度可達4.5m，厚度一般為300mm，寬度一般為400~700mm。高溫段材料為磷酸耐火澆注料，低溫段用礬土水泥耐火澆注料。為避免預制件所配鋼筋與澆注料因熱膨脹不同而發生脹裂，往往在澆注前將鋼筋纏上3~4層水泥袋紙，這種預制件爐頂拱頂要緩慢，一般為7~9天。預制件制成后預烘，還可減少烘爐時間。它比異型磚吊頂結構簡單，造價低，施工快，壽命高。爐頂也可用搗打的可塑料制作，用錨固磚加固。
 
爐墻一般用1.5~2塊粘土磚和1~0.5塊絕熱磚砌成。為了減少熱損失。近些年來，在絕熱磚外層增設20~40mm厚的耐火纖維氈。當爐墻較高時，下部爐墻比上部爐墻要加厚0.5塊粘土磚。高溫段可采用二級粘土磚或硅磚，低溫段（預熱段）可用三級粘土磚。工作磚的外層可用輕質粘土磚或硅藻土磚或硅酸鋁耐火纖維氈。側墻的外面可用4~10mm厚鋼板包砌磚體。為防止砌體漏氣，砌體與鋼板間夾有一層石棉板。若采用輕質粘土磚做絕熱時，也可不用鋼板，而在外墻涂以3~4mm的密封涂料。在工作磚的內壁上，有的涂上一層黑度較大的涂料，以加強工作磚的熱交換作用。
 
爐子的高溫段爐門的工作條件是相當惡劣的，它不僅承受上道墻的重量負荷和高溫作用，而且還受極冷及熱的侵害。所以選用爐門的材質應該是具有承重、耐高溫、耐腐蝕的材料。
 
爐底的溫度雖然低些，但也經常遭受較大的機械復合以及金屬和氧化鐵渣的侵蝕作用，即承受料坯的重量，又受料坯的摩擦作用；爐底還要求有良好的絕熱效果。故常采用抗渣性較強的鎂磚砌筑爐底的上層，并填搗鎂質填料。砌體的隔熱材料主要有硅藻土磚、輕質粘土磚、硅藻土填料等。
 
對小型爐子和爐子其他部位的爐底較上述爐底在材料和厚度方面的要求要低。有的爐底直接放在混凝土基礎之上，但是要保證混凝土基礎表面溫度不能超過300℃，以保證水泥基礎的機械強度。
 
爐子的砌磚尺寸，水平方向，必須是模數116mm的整數倍；高度方向上是模數68mm的整數倍。爐子的加熱和均熱段等高溫部位的爐頂、爐墻和爐底的磚縫不能超過2mm，煙道和低溫部位磚縫可允許為3mm，換熱器管磚的水平縫只有1mm。
 
出鋼槽結構常見的有：第一種，用耐火材料砌筑，如高鋁磚、鎂磚或粘土磚砌筑；第二種，用耐火澆注料預制成大型預制塊后砌成或澆注而成；第三種，用水冷或氣化冷卻的鑄鐵或鑄鋼的出鋼槽。
 
用Cr28或Cr28Ti鋼鑄成的出鋼槽是對稱的。在使用時下槽扣在冷卻水管上，使用一段時間向上彎曲后再反過來繼續使用，其壽命較長。也有用鋯莫來石磚砌筑出鋼槽和部分爐底，可用9~12個月，造價比合金鋼低。
 
前墻托梁朝著爐膛一面掛有耐火材料，一般用異型粘土磚或耐火澆注料。水梁用鋼板焊接
 
煙閘，在煙溫低于400~600℃時，煙閘可由灰口鑄鐵或普通鋼鑄成；溫度高于600~700℃時，則要采用水冷閘門、襯磚閘門或耐熱合金閘門。
 
煙囪結構有磚煙囪，有襯磚的鋼筋混凝土煙囪，還有鐵煙囪。除小煙囪用磚砌以外，45m以上的煙囪都采用鋼筋混凝土煙囪。金屬煙囪一般用5~10mm厚的鋼板焊成，它經常用于30m以內的小煙囪，當排煙溫度較高時，要用內襯輕質粘土磚。