耐火材料新品種的發展方向在哪里？再結合堿性磚具有高溫強度好、顯氣孔率低、熱震穩定性好和抗渣性強等優點，可應用于煉鋼爐和水泥回轉窯等熱工設備上。該磚特點是高溫性能優良、熱震穩定性好、抗渣性強及便于保管，適用于煉鋼爐，爐外精煉裝置和盛鋼桶等熱工設備。耐火材料新品種主要是從MgO-CaO-C、MgO-Cr2O3-Al2O3和Al2O3-SiO2-ZrO2等系統中，選用高純原料制造其優質制品，另外還制造有各種電熔制品和碳化硅制品等。現將其主要新品種磚介紹如下：
直接結合堿性磚，系采用高純原料經高壓成型后、在1750~1800℃C的高溫窯中燒成的。所謂直接結合就是磚的主要礦物相本身或之間的結合。例如，鎂尖晶石磚系由方鎂石與尖晶石之間或方鎂石晶體之間而形成的直接結合，雜質含量較少，并孤立地存在于晶體間隙之中。這種磚與傳統的硅酸鹽結合堿性磚有本質區別，主要表現在組織結構緊密堅固，氣孔率低，具有優良的抗渣性和抗滲透性；荷重軟化溫度和高溫抗折強度較高；同時，熱膨脹率降低，熱震穩定性有所提高。
直接結合堿性磚的品種主要有直接結合鎂鉻磚、直接結合方鎂石磚和直接結合鎂磚等，一般應用于氧氣轉爐、電爐、爐外精煉裝置、有色冶金熔煉爐和水泥回轉窯等熱工設備上，使用效果較好。
再結合堿性磚，系用電熔原料或合成燒結高純原料經高壓成型與高溫燒成制得的，其品種有熔粒再結合鎂鉻磚、電熔再結合鎂磚和燒結再結合鎂鉻磚等，主要特點是晶體發育較完全，達到了直接結合的程度，僅有少量的SiO2圍繞著晶體均勻地分布，組織結構致密，氣孔少而細。因此，再結合堿性磚具有高溫強度好、顯氣孔率低、熱震穩定性好和抗渣性強等優點，可應用于煉鋼爐和水泥回轉窯等熱工設備上。
熔鑄堿性磚，可分為熔鑄鐵鉻磚和熔鑄鎂磚等。該磚系用高純鎂質類原料在電爐中熔化或互熔化，成分調整合格后直接澆鑄而成的，其特點是純度高、密度大和強度高，高溫下耐侵蝕和耐磨損的性能特別好。
鎂白云石磚，系用鎂白云石砂或高純白云石砂并摻加高純鎂砂、經高壓成型直接做成不燒焦油結合磚，也可經高溫燒成制成陶瓷結合磚。該磚特點是高溫性能優良、熱震穩定性好、抗渣性強及便于保管，適用于煉鋼爐，爐外精煉裝置和盛鋼桶等熱工設備。
鎂尖晶石磚，系用鎂砂和低膨脹性的尖品石砂（即電熔法或燒結法制作的鎂鋁尖晶石或鎂鉻尖晶石）按比例配料，經成型和燒成后即為成品，一般MgO含量為80%。該磚特點是熱震穩定性好、抗侵蝕能力強，在水泥回轉窯等設備中使用較成功，即容易掛窯皮，壽命也較長。
鎂碳磚，系用高純鎂砂作原料并加入5~20%的鱗狀石墨，用熱硬性樹脂聚合物作結合劑，成型后經低溫處理即為成品。由于該磚內含有石墨質材料，因此導熱性高、熱膨脹率小、熱震穩定性好和抗渣性能強，但在氧化氣氛中易氧化。該磚在煉鋼熔煉爐及共有關熱工設備的關鍵部位上使用，獲得了顯著的效果。
碳化硅磚，系用碳化硅砂、碳、結晶硅和樹脂類結合劑等材料，經過成型干燥后在2000℃的高溫下燒成的。該磚特點是導熱性高、熱震穩定性強、熱膨脹率極小、耐壓強度高和抗化學侵蝕能力很強。另外，還有氮化硅磚、高鋁-碳化硅磚等品種。這些磚廣泛用于高爐內襯、焦爐爐頭、換熱器管、有色冶金爐和化工爐等熱工設備上，使用效果良好。
高純高鋁制品主要有剛玉磚、剛玉-莫來石磚和合成莫來石磚等；還有鋯英石-高鋁磚、高鋁-石墨磚和鋯英石磚等。這些新品種磚與傳統制品的根本區別在于純度高，玻璃相較少，主晶相多數形成了直接結合或網絡結構。因此，該類磚高溫強度大，抗高溫蠕變性好，抗渣性強，耐沖刷和耐磨損，適用于窯爐的高溫部位或工作條件苛刻的部位。
熔融石英磚系用熔融石英作原料，經成型后在1200℃的窯中燒成的。該磚特點是純度高，抗侵蝕性能好，熱膨脹率小和熱震穩定性好，適用于作浸入式水口磚或在玻璃窯爐中應用。
總之，最近二十年來，由于工業窯爐的發展，促進了耐火材料的進步，出現了許多新品種，其特點是純度高、密度高和強度高。這些產品基本上滿足了工業窯爐發展的需要，今后的方向主要是發展節能型的耐火材料新品種。
綜上所述便是鄭州超裕耐火材料廠家，為大家介紹的有關于耐火材料新品種的發展方向在哪里？