退火鑄件絕大部分是可級鑄鐵和球墨鑄鐵。
 
可鍛鑄鐵的退火,可分3種類型:(1)鑄態(tài)白口組織黑心化:(2)球光體化:(3)白心化。退火的月的是改善機加工性能和提高其塑性。
 
進行鑄件退火所使用的爐子必須具備加熱,保溫、急冷、緩冷等性能,并根據(jù)處理目的能夠向爐內(nèi)提供無氧化或脫碳性氣氛的氣體系統(tǒng)。 根據(jù)鑄件的形狀和處理量的不同所采用的爐型也多種多樣,當品種多且處理量小的時候采用箱式爐、簡式爐等;而大量處理時,采用處理質(zhì)量比較均勻并使爐子效率較高的連續(xù)爐。
 
箱式爐有固定底式和臺車底式。
 
臺車底式爐關鍵是臺車結(jié)構(gòu),臺車底架是由工字鋼或槽鋼焊制成的單層或雙層結(jié)構(gòu),其上是耐火材料 ,耐火材料的四周還有砌筑耐火材料的托板,托板一般是由耐熱鑄鐵制造并周定在臺車梁架上.臺車要與爐子本體密封。
 
臺車的奈引方式可有以下4種方式:第1種是天車牽引方式,第2種是卷揚機牽引方式,第3種是鈍齒輪結(jié)構(gòu)牽引方式;第4種是白行式牽引方式。
 
爐墻結(jié)構(gòu)茬采用全鰣火纖維爐襯時,萌火纖維的施掛方法有若干種,采用耐熱鋼進行錨固,爐溫小干840C時,選用Cr18Ni9;爐溫 840~1150C時,選用Cr23Ni18,快速夾選用Cr18N19.
 
采用陶瓷帽構(gòu)造,與陶瓷帽相結(jié)的是耐熱鋼,通常選用Cr20Ni80,若爐氣中含有硫的1Y?話,Ni與S的親合作用很強,在常期含S氣氛作用下,Cr20Ni80很容易粉化,特別是杯底孔部位的,Cr20Ni80,該部位粉化后,陶瓷杯脫落.鑒于這種情況,本鍘鋼研所等單位研究使用陶瓷釘錨固高溫層耐火纖維。
 
固定底式爐有間歇生產(chǎn)和連續(xù)生產(chǎn)兩種方式.
 
固定底式箱式爐對于間歇式退火的爐子其生產(chǎn)是周期性的,它適應多品種,產(chǎn)量不大和較小的工件,這種爐子往往都是人工裝出料,勞動條件惡劣,但是其構(gòu)造簡單,投資少,所以對于小批最生產(chǎn)采用較多.
 
許多室狀爐是用電作為供熱熱源的,這類爐子常稱為箱式電爐。它的結(jié)構(gòu)并不復雜,為了提高加熱速度和溫度的均勻性,往往采用循環(huán)風機使爐內(nèi)氣體強烈循環(huán).連續(xù)爐的輸送方式足多種多樣的,有推桿式、鏈條輸送帶、鏈式輸送帶、輥底等。
 
退火爐的工作溫度不是很高,它隨退火件材質(zhì)和退火目的不同而不同.不同的退火方法 其重大區(qū)別在于加熱溫度不同而已,而冷卻速度一般都是十分緩慢,急冷急熱情況基本上是不出現(xiàn)的。為使退火件在高溫下達到成分均勻化而采用的擴散退火,所加熱的溫度是最高的,一般在1000~1200C.完全退火其加熱溫度控制在鐵-碳相圖中A,,+30~50'C范圍,球化退火控制在A,+20~30'C之中,再結(jié)晶退火溫度較低于A,線(通常在650~700'C),為消除內(nèi)應力的低溫退火加熱溫度最低為500~600C.
 
對于鑄件白口鐵進行退火需要加熱到800~900C.不銹鋼板退火其加熱溫度在800~1100C范圍之內(nèi).不管是閘歇式還是連續(xù)式,冷軋鋼板通常都是進行光亮退火,為了防止退火件的氧化,保持外形尺寸和精度,常常使爐內(nèi)保持還原氣氛,可控氣氛一般采用含H,3%~12%的氮氣,還有的是將銀氣廠的副產(chǎn)品N:與氨經(jīng)催化分解成含H:75%,N25%的氣體混合使用。可控氣氛都含有大量的H.和CO,它們對金屬氧化物有很強的還原能力.
 
對于要求退火件氧化不嚴的退火可不采用可控氣筑操作。
 
總之,從退火爐的工作環(huán)境來看,其工作溫度不是很高的,其升溫和冷卻都是緩慢的,因此對耐火材料的要求并不嚴格.退火爐如果采用還原性氣體保護退火件時,對耐火材料有一定的要求,通常不采用硅酸鋁系列的耐火材料。
 
所以,退火爐的砌體,一般都是采用粘土質(zhì)耐火磚作為爐子的工作面,隔熱層可采用輕質(zhì)磚或硅藻土磚,也可舊陶瓷耐火纖維代替隔熱層用磚 由丁近年來耐火纖維的不斷發(fā)展和為了節(jié)約能源減輕砌體的軍錄及其蕃熱, 全耐火纖維退火爐也不斷地涌現(xiàn),如罩式爐的外罩用耐火纖維代替粘土磚后不僅可減輕其重量也減少了散熱及蓄熱。
 
退火爐的耐火材料也可以部分或全部迭用粘土質(zhì)耐火澆注料,例如罩式爐的爐臺和臺車式爐的臺車丁作面等。