轉(zhuǎn)化爐各部位怎么選用耐火材料？
作者：admin 發(fā)布時(shí)間：2019-09-19 08:54:48 點(diǎn)擊率：791
現(xiàn)階段80%之上以怪類為原材料，用蒸汽加熱轉(zhuǎn)換法生產(chǎn)制造合成氨原材料氣和氫氣，蒸汽加熱轉(zhuǎn)換法用的關(guān)鍵機(jī)器設(shè)備是轉(zhuǎn)換爐。因而，轉(zhuǎn)換爐是合成氨廠和制氫加工廠的主要設(shè)備之一。
工業(yè)生產(chǎn)上運(yùn)用水蒸汽作還原劑與甲烷氣體等化學(xué)反應(yīng)，在有觸媒功效下制合成氣，通常選用兩段工作流程，在每段蒸汽加熱轉(zhuǎn)換爐（簡稱為每段爐）中甲烷氣體轉(zhuǎn)換率大概65%~70%,再進(jìn)到二段蒸汽加熱轉(zhuǎn)換爐（簡稱為二段爐）中添加一部分氣體開展燃燒，更進(jìn)一步轉(zhuǎn)換。如此這般既提升了甲烷氣體的轉(zhuǎn)換率，又節(jié)約燃料的耗費(fèi)，與此同時(shí)實(shí)現(xiàn)配氮的目的性。
(一）輻射室里襯結(jié)構(gòu)特征
輻射室是每段爐的核心內(nèi)容，爐墻結(jié)構(gòu)特征的好壞會直接危害轉(zhuǎn)換加工工藝流程能不能一切正常開展。
(1)爐墻，輻射段表面環(huán)境濕度為121C,爐內(nèi)環(huán)境溫度為1250℃。爐墻防火材料里襯共厚165mm,在其中隔熱層厚51mm,輕質(zhì)耐火磚厚114mm,其結(jié)構(gòu)特征選用拉磚方式為宜。
(2)爐頂，選用吊掛式結(jié)構(gòu)特征，厚114mm,上邊有51mm厚隔熱層，吊掛式結(jié)構(gòu)特征需多種多樣異形磚，又較笨拙，構(gòu)造繁瑣，工程施工耗時(shí)長，磚易墜落，因?yàn)槟突鹄w維產(chǎn)業(yè)發(fā)展，現(xiàn)多被耐火纖維里襯替代。
(3)爐底，爐底有10條粘土磚砌筑的排煙道，排煙道寬610mm,高1440mm,排煙道底為51mm厚的隔熱保溫塊和114mm厚的輕質(zhì)耐火磚，在挨近輔助工具燒嘴一邊3m內(nèi)提升1層粘土磚。排煙道質(zhì)用839mm×150mm×76mm的高鋁板鋪蓋。
(二）過渡段村里結(jié)構(gòu)特征
過渡段是輻射段和熱對流段相連接一部分，爐墻掘進(jìn)工作面為152mm厚的輕質(zhì)耐火混凝土澆注，里襯75mm厚的隔熱保溫塊，澆注的爐墻用Y型鋪固釘固定不動。
爐底1層75mm隔熱保溫塊，上邊澆注75mm厚的輕質(zhì)防火材料混凝上。
爐頂澆注152mm厚的耐火混凝土頂板。
(三）熱對流段里襯結(jié)構(gòu)特征
熱對流段所有爐墻、爐底和爐頂都選用輕質(zhì)耐火混凝土澆注。
(四）輸氣主管里襯結(jié)構(gòu)特征
輸氣主管坐落于每段爐頂端，加工工藝氣體在轉(zhuǎn)換管轉(zhuǎn)換后，經(jīng)升高管匯聚于輸氣主管，送至二段轉(zhuǎn)換管，加工工藝氣體環(huán)境溫度為870℃，工作時(shí)的壓力為3MPa(30.9kgf/cm²)。
輸氣主管長25.5m,該管為碳素鋼承受壓力金屬外殼，殼的外面論有水夾套開展水冷卻，內(nèi)徑為6726mm,管內(nèi)為不銹鋼板（Cr18Ni8)村防水套管，襯套管外徑和碳素鋼金屬外殼內(nèi)徑中間，澆注純鋁酸鈣水泥空心球輕質(zhì)防火材料混凝七（PLICAST-LWT-606),該管的環(huán)狀空間在其總長度方位被里襯防水套管的碳素鋼支示環(huán)隔開26節(jié)，如圖29-42所示。各節(jié)為一澆注單元，逐節(jié)開展?jié)沧ⅰ?br />
一段爐所用耐火材料，除輻射段爐頂用粘土磚外，其余部分均為輕質(zhì)耐火磚和輕質(zhì)耐火混凝七，這些材料都用在工作面，要求材料除有良好的保溫性能外，對強(qiáng)度也有較高的要求。材料的用量：重、輕粘土磚約10.1×10*塊；輕質(zhì)耐火混凝土約148m²,引進(jìn)的設(shè)備初始都自帶襯里材料，但使用數(shù)年后需更新。國內(nèi)的耐火材料是否能代替，從引進(jìn)材料標(biāo)準(zhǔn)與國內(nèi)耐火材料標(biāo)準(zhǔn)的對比，國內(nèi)材料完全可以代替。
為避免硅轉(zhuǎn)移，凡與持續(xù)高溫含氫氣旋相觸碰的隔熱耐火保溫材料務(wù)必確保二氧化硅的含量不得超過0.5%,因在800C之上的氫氣流中的氫，將耐火保溫材料中的二氧化硅被氫轉(zhuǎn)變成一氧化硅而在環(huán)境溫度小于700C時(shí)，又被空氣氧化成固態(tài)的二氧化硅。這類硅轉(zhuǎn)移結(jié)果，會使輸氣主管以后的機(jī)器設(shè)備積垢而阻塞。除此之外，輸氣主管自身的隔熱耐火層因大批量“硅轉(zhuǎn)移”而缺失機(jī)械強(qiáng)度而致疏松剝落，使受力碳素鋼機(jī)殼直接受持續(xù)高溫氣旋作用而裂開。
一段爐所用耐火材料，除輻射段爐頂用粘土磚外，其余部分均為輕質(zhì)耐火磚和輕質(zhì)耐火混凝七，這些材料都用在工作面，要求材料除有良好的保溫性能外，對強(qiáng)度也有較高的要求。材料的用量：重、輕粘土磚約10.1×10*塊；輕質(zhì)耐火混凝土約148m²,引進(jìn)的設(shè)備初始都自帶襯里材料，但使用數(shù)年后需更新。國內(nèi)的耐火材料是否能代替，從引進(jìn)材料標(biāo)準(zhǔn)與國內(nèi)耐火材料標(biāo)準(zhǔn)的對比，國內(nèi)材料完全可以代替。
