吹煉安全作業是火法煉鍋工藝流程中必不可少的安全作業，將氣體鼓入銅鏡溶體并與鋼鏡溶體中的鐵、硫開展氧化還原反應釋放發熱量，保持自熱吹煉，歷經造渣期和造銅期實際操作，轉化成粗銅。吹煉所造成的煙塵送硫酸廠制酸，大中小型銅煉鋼廠的吹煉安全作業是由轉爐來保持的，因為轉爐工業設備繁雜，并且出風口區爐襯壽命短。假如一臺轉爐在生產制造，最低限度務必另有一臺轉爐在維修存用即2臺相互之間備用方可保持生產制造的持續性，這對地方中小型煉銅廠顯而易見是不適合的；對于這樣的事情，在我國富春江煉鋼廠研發成持續吹煉爐，持續吹煉爐相近一臺在側墻壁下設吹風機管的固定式反射爐，工作中方法為兩邊持續排風，中斷添加銅鏡，按時從爐膛內排出來煤灰和粗銅。屬固定不動反射爐式的吹煉機器設備。又因為在出風口區及爐墻渣線等處加設了冷卻循環水套，對提升爐襯使用壽命明顯改善。
 
持續吹煉爐與轉爐相比較，因為機器設備簡易，項目投資少，基本建設更快，已經用以好幾家中小型鍋冶煉廠，本機器設備技術指標：爐床解決鋼鏡工作能力為5.6~7t/m2·d;鼓風工作壓力為0.1~0.2MPa;銅鏡吹煉區工作溫度1150~1250℃；粗銅溫度約1100℃；煙塵溫度約1000℃；煙塵中二氧化氮濃度值7%~10%;粗銅品味98.5%;渣含鍋2%~4.5%;金屬材料直成品率88.5%~91%。
 
持續吹煉爐因為是持續排風，使煙塵量平穩，煙塵中二氧化氮濃度值較高，為煙塵生產制造鹽酸造就比較資源優勢。
 
持續吹煉爐相近反射爐，為固定式，兩邊下設吹風機管。爐內分為吹煉區與沉淀區，為提高吹煉區爐墻的構造抗壓強度，將該區域側墻與端墻轉角處壘砌圓弧狀，接下來將本機器設備構造特性各自開展詳細介紹。
 
一、爐底用耐火材料
持續吹煉爐爐底與基礎之間為空架式，架高高寬比一般在350mm以內，空架用磚敬的材料為耐火粘土磚，因為爐子工作制度為持續吹煉、相隔釋放粗銅，因而爐底是由吹煉區冰銅入口處端向排渣口端逐漸加深，組成沉淀粗銅的沉淀區。爐底的構造為磚砌反拱式爐底，反拱磚層可僅用一磚，爐底總厚度一般為610~1050mm,爐底應用材料自下而上先后為：金屬材料底板為40mm,石棉橡膠板為10~20mm,粘土磚為230~460mm,搗打料層為100~150mm,最上部直接與溶體觸碰的工作中層，用鎂磚或鎂鋁磚為230~380mm,壘砌反拱形。
 
二、爐墻用耐火材料
護墻內襯砌鎂磚230mm,外砌粘土磚230mm。爐墻出風口區及渣線周邊在吹煉全過程中，自始至終承受高溫溶體強烈的機械設備腐蝕和煤灰、石英溶液的比較嚴重腐蝕，是爐子耐火砌體中最基礎薄弱，容易毀壞的位置。爐墻內村應用鎂磚，砌筑薄厚為230mm,鎂磚外砌筑粘土磚230mm。
 
為提升爐襯使用壽命，在出風口區鎂磚爐墻兩側立即安裝散了式自噴冷卻循環水套，提升水冷卻實際效果。同時，也有利于定期檢查及早發現別的出現意外狀況。爐墻出風口區之外的渣線位置在鎂磚爐墻兩側安置廂式水套，水套高為270mm,強制性水冷卻。現階段，在生活實踐中，爐子使用壽命超過90~100天，也有的工廠只超過38~60天。
 
三、爐頂用耐火材料
持續吹煉爐爐度度較小，一般選用磚砌拱頂。在吹煉區段爐頂因為遭到吹煉時飛濺溶體的腐蝕和腐蝕，使本區段爐頂耐火保溫材料遭到比較嚴重毀壞。因而，在本區段范圍之內的爐頂和沉淀區爐頂起止段的石英添加孔處，均設計成拱型廂式水套爐頂，在水套爐頂里側系結鎂砂層，薄厚為100mm,也可襯砌114mm以磚，沉淀區爐頂其他位置用鎂磚壘砌拱型爐頂，薄厚為230mm,本區段爐頂設計成向尾端排渣口方向慢慢下壓，直到升高排煙道出入口，以提升排煙系統摩擦阻力，使尾端爐腔處在微正壓力工作環境，目的性是防止爐臉吸進大批量氣體而稀釋液煙氣中二氧化硫的濃度值，與此同時往下斜壓爐頂可加強高溫煙氣對沉淀區溶體的加溫。
 
四、其他部位用耐火材料
持續吹煉爐在銅鏡高品位適合的狀況下，能維持自熱吹煉，充分考慮點爐、維修或有可能經常出現銅鎮供給量不夠，不可以維持一切正常吹煉需要環境溫度等狀況，因此在吹煉區端墻壁設定燃油噴嘴，以供出現意外時向爐膛內填補發熱量，超過隔熱保溫或提升環境溫度的目的性。