鋼錠保溫帽內襯用粘土磚砌筑的性能要求，一般內襯損毀主要是由于渣侵和鋼水滲入磚縫而造成的。辦聯采用10%的磷酸作結合劑調制莫來石質涂料（Al2O3 80%，SiO2 19.6%，Fe2O3 1.5%），既可用于新襯，也可用來修補。涂層厚度一般為5~7毫米，保溫帽每用兩次涂抹一次。該涂抹層脫帽方便，鋼錠頭部沒有粘連過，內襯蝕損均勻。

蘇聯和我國等國家用輕質耐火混凝土作保溫帽整體內襯，使用效果比較好。例如，蘇聯用比表面積為6500厘米2/克的藍晶石或硅線石精礦粉作耐火粉料，粒徑為0.14~5.0毫米的粘土熟料作耐火骨料，每1米3混凝土用鋸木屑燃燒劑為15米3，用比重為1.25的水玻璃作結合劑，鉻鐵渣作硬化劑，現場配制后澆灌成4~7毫米厚的整體內襯。使用時，表面涂以保護層，不用修補，可使用22~25次，降低鋼錠切頭率一般為1.5~2.0%。

絕熱板是一種輕質不燒耐火材料，由填料、纖維和膠站劑所組成。

絕熱板是美國于1969年首次在鋼錠模帽口側壁上使用，能提高鋼錠的成品率，并改善表面質量，有利于軋制。因此，英國、日本、蘇聯和西德等國相繼采用絕熱板，均獲得良好的使用效果。

絕熱板填料材料可用膨脹珍珠巖、石英砂、白云石、石灰石和粘土等，粒徑小于或等于0.2毫米，用量約為80%；纖維是由廢紙纖維、紙漿或二者的混合物制成的，用量為10~15%；結合劑采用亞硫酸鹽紙漿廢液或酚醛樹脂等材料，用量根據制品和成型的要求而定。用酚醛樹脂時，用量一般為3%。日本日鐵金屬工業公司生產絕熱板的配方如下：石英砂34%，廢紙纖維37.5%，無機纖維68%，膨脹珍珠巖4.9%，紙漿廢液8.2%，多種結合劑7.9%，還有玻璃屑0.8%。

絕熱板制造方法分為濕法（真空吸濾法）和半干法兩種。采用真空吸濾法成型時，水分為25~35%，可選用紙漿廢液或酚配樹脂作結合劑。配料時，先將廢紙加水制成纖維漿，同時把填料與結合劑混合均勻，再與纖維漿一起混勾，制成料漿。然后，按規定數量加入真空吸濾箱中，抽真空2~3分鐘，待濕坯表面不顯水分時停止抽氣。再將濕坯連同金屬托板一-同取出，上面覆蓋一層紙，即可送去干燥。干燥后，為防止制品吸水，可用水玻璃溶液浸潰、石蠟處理或用聚乙烯薄膜包裹。該法生產的絕熱板，氣孔垂直于絕熱板而，澆鋼時不發兒沸騰現象。

絕熱板用半于法成型時，加人紙漿廢液約為17%，北余工序與制造一般耐火磚相同。烘下后再涂浸保護層，以防止吸潮。

上表為各國絕熱板的主要性能。其性能的優劣，是按照制品導熱系數的大小來衡量的。另外，澆鋼時不開裂、不使鋼水發生沸騰現象、不粘鋼錠、拆除時能呈塊狀脫落也是重要標志。

絕熱板的形狀、尺寸及共使用塊數，一般根據鋼錠的大小和扁平度而定。它的高度為300~450毫米，厚度為30~40毫米。其安裝方法有兩種：1）吊掛法，即把絕熱板做成凸緣狀，倒掛在鋼錠模帽口的上緣邊上，用角形楔子卡牢；2）鉚釘固定法，即用鉚釘槍將其固定在鋼錠模帽口的上部內側。

美國某公司在鋼錠模帽口上采用絕熱板進行澆鋼，錠模周轉加快，管理錠模人數減少3/5，鋼錠縮孔顯著降低，收得率提高3%。

日本模鑄法澆鋼普遍采用絕熱板，并加發熱材料，切頭率比不用絕熱板時減少5~15%，絕熱板單耗為2.4公斤/噸鋼；中間包內襯表面過去用涂料，使用1~5次。現在改用含SiC的絕熱板，正均使用18次，最高為22次，筑襯費用降低70%，而且改善了操作環境，提高了鋼壞收得率。

蘇聯有專門生產絕熱板及發熱劑材料的工廠（車間），為防止運輸時壓裂或碰掉邊角，一般采用箱裝，并鋪防潮紙；使用時，

普諞采用品掛法志定，與帽口內表面接觸緊密，澆鋼時不浮起，能降低鋼錠切頭率2~4%。如再加用發熱劑材料，并提高絕熱板的質量，還可以降低切頭凈2~3%。