耐火材料制品，硅磚的使用事項及發(fā)展方向。硅質(zhì)耐火制品的二氧化硅（SiO2)含量一般不低于93%,主要品種有硅磚和石英制品等。硅磚以SIO2含量不小于96%的硅石為原料，加入礦化劑（如鐵鱗、石灰乳）和結(jié)合劑(如糖蜜、亞硫酸紙漿廢液）經(jīng)混練、成型、干燥、燒成等工序制得。硅石的SiO2含量越高，其制品的耐火質(zhì)也越高。有害的雜質(zhì)是Al2O3、K2O、Na2O等，它們嚴重地降低耐火制品的耐火度。Fe:O3、CaO、MgO等雜質(zhì)起熔劑作用。高級硅磚的原料要經(jīng)過特殊化學(xué)處理，以除去雜質(zhì)。
 
硅磚的化學(xué)成分為：Si0,94~98%;A12020.2~2.0%;Ca01.5~3.5%;Fe2030.3~3.0%;R200~0.5%(其含量低的質(zhì)量較好）。
 
硅磚的品種較多，根據(jù)用途分為：焦爐用硅磚、熱風(fēng)爐用硅磚、電爐用硅磚、玻璃窯用硅磚等。此外，新品種硅磚不斷推出，有些在國外已實施生產(chǎn)，如銘硅磚，SiC-硅磚、Si3N。一硅磚等。
 
根據(jù)磚型的復(fù)雜程度分為：標型磚、普型磚、異型磚及特型磚等。
 
硅磚屬酸性耐火材料，具有良好的抗酸性渣侵蝕的能力、對堿性熔渣侵蝕的抵抗能力差，荷重軟化溫度高達1640~1670C,在高溫下長期使用體積比較穩(wěn)定
 
硅質(zhì)耐火制品的礦相組成主要為鮮石英和方石英，還有少量石英和玻璃質(zhì)。根據(jù)生產(chǎn)工藝和所用原料性質(zhì)的不同，礦物成分波動較大，一般其波動范圍為：鱗石英30~70%,方石英20~30%,石英3~15%,玻璃質(zhì)4~10%。鱗石英、方石英和殘存石英在低溫下因晶變化，體積有較大變化，因此硅磚在低溫下的熱穩(wěn)定性很差。使用過程中，在800C以下要緩慢加熱或冷卻，以免產(chǎn)生裂紋，所以不宜在800C以下有溫度急變的窯爐上使用。
 
硅質(zhì)耐火制品的性質(zhì)和工藝過程同SO2的晶型轉(zhuǎn)化有密切關(guān)系，因此，真比重是硅磚的個重要質(zhì)量指標。一般要求在2.38以下，優(yōu)質(zhì)硅磚應(yīng)在2.35以下。真密度小，反映磚中鱗石英和方石英數(shù)量多，殘余石英量小，因而殘余線膨脹小，使用中強度下降也少。
 
硅磚主要用于砌筑焦爐的炭化室和燃燒室的隔墻（一座煉焦爐用的耐火材料大約73%左右是硅磚）,玻璃池窯的窯頂、池墻、硅酸鹽制品的燒成窯等，現(xiàn)代大型焦爐為了提高生產(chǎn)能力，需要減薄焦爐炭化室和燃燒室的爐墻，因而要求使用高致密的高導(dǎo)熱性硅磚。硅磚也是煉鋼爐不可缺少的筑爐材料。


 
使用硅磚應(yīng)注意以下兩點：
 
1)硅質(zhì)耐火制品在200~300C和573C時，由于品型轉(zhuǎn)變，體積驟然膨脹，故烘爐時在60C以下升溫不宜太快，在冷至600C以下時應(yīng)避免劇烈的溫度變化。
 
2)盡可能不與堿性爐漬接觸
 
隨著焦爐的大型化（碳化室從4m增高到7m),對所采用的耐火材料的質(zhì)量和外形尺寸的要求進一步提高。今后，在硅磚的生產(chǎn)技術(shù)上，應(yīng)向提高其SiO2含量，降低雜質(zhì)含量，特別是降低AIO的含量的方向發(fā)展。在性能方面，以提高制品的密度和耐壓強度，降低氣孔率為方向。

在硅磚生產(chǎn)工藝上，宜采用多種配料和多級配料，以緩和制品燒成時因體積膨脹而帶來的危害；保證泥料的合理堆積密度，進一步提高磚壞的體積密度。為使硅磚具有高耐壓強度，除特殊形狀和生產(chǎn)塊數(shù)少的磚外，應(yīng)盡可能采用機械成型法。