水泥窯單筒冷卻機(jī)的內(nèi)襯耐火材料，為防止大塊熟料砸壞揚(yáng)料磚，推薦采用組合式耐火材料揚(yáng)料磚結(jié)構(gòu)，如圖所示。所以，需要采用如圖所示組合式結(jié)構(gòu)。由圖得知，在揚(yáng)料斗正中間用高強(qiáng)磷酸鹽火泥鋼纖維增強(qiáng)耐磨磚砌筑，耐磨磚和揚(yáng)料斗基座的正中間填充著鋼纖維增強(qiáng)低水泥澆注料，最終在磚圈的預(yù)留縫隙中打入鋼板固緊。
一般情況下，單筒冷卻機(jī)分為耐火材料段、耐火材料-金屬揚(yáng)料件混合段和純金屬揚(yáng)料件段。
單筒冷卻機(jī)的耐火材料區(qū)段在冷卻機(jī)的熱端起預(yù)冷卻出窯熟料的作用。為提高該段效果，需要設(shè)置揚(yáng)料磚，以加速降低熟料溫度，減少混合帶的工作負(fù)荷，使金屬揚(yáng)料件充分發(fā)揮作用。為防止大塊熟料砸壞揚(yáng)料磚，推薦采用組合式耐火材料揚(yáng)料磚結(jié)構(gòu)，如圖所示。

由圖得知，三種磚形規(guī)格：高磚高220mm（鋼纖維增強(qiáng)磷酸鹽耐磨磚），中磚高180mm（鋼纖維耐磨磚），低磚高130mm（板凳形耐磨磚）。在筒體周長方向采用1塊中磚、4塊高磚，1塊中磚和4~8塊低磚的周期性組合布置。
混合帶是同時(shí)具有金屬揚(yáng)料件和耐火材料的區(qū)段，其主要作用是迅速冷卻熟料，回收熟料的顯熱，使金屬揚(yáng)料件不致燒壞。由于金屬的熱導(dǎo)率很高，金屬揚(yáng)料件又直接連接在殼體上面。所以，殼體的溫度高、膨脹大。如在揚(yáng)料件正中間砌磚很容易發(fā)生掉磚事故，打澆注料也因殼體膨脹過大而出現(xiàn)拔掉錨固件和損壞澆注料的事故。所以，需要采用如圖所示組合式結(jié)構(gòu)。

由圖得知，在揚(yáng)料斗正中間用高強(qiáng)磷酸鹽火泥+鋼纖維增強(qiáng)耐磨磚砌筑，耐磨磚和揚(yáng)料斗基座的正中間填充著鋼纖維增強(qiáng)低水泥澆注料，最終在磚圈的預(yù)留縫隙中打入鋼板固緊。鋼纖維用以提高材料的耐磨性和抗沖擊性；高強(qiáng)磷酸鹽火泥用以增加砌體的整體性，但當(dāng)受力較大時(shí)又可在相對(duì)薄弱的磚縫處斷裂，避免整體性材料的毀壞；鋼纖維澆注料填充了磚圈和揚(yáng)料斗基座正中間的空隙，防止了因制造、安裝誤差導(dǎo)致的鎖磚困難問題，避免了掉磚事故的發(fā)生。
如圖所示結(jié)構(gòu)，在水泥廠800t/d新型干法窯上得到應(yīng)用，成功地將窯襯壽命從不到2個(gè)月提高到接近1年。
綜上所述便是鄭州超裕耐火磚廠家，為大家講述的有關(guān)于水泥窯單筒冷卻機(jī)的內(nèi)襯耐火材料。