我國耐火材料工業面臨從量到質，向技術密集型轉變。在這個浪潮沖擊下，國外耐火材料工業也進入了一個歷史性的戰略轉變時期：一種以節能、多品種、高質量、低產量的趨勢，加速了耐火材料工業從量到質，向技術密集型轉變。隨著冶煉技術的發展，新設備的大型化及耐火材料新品種開發，質量的提高，導致國外耐火材料消耗顯著下降。

我國耐火材料工業近十年來雖然有較快的發展，但由于長期滯后于鋼鐵工業及其他高溫工業的發展，行業基礎薄弱，研制出的新產品多數尚未形成生產能力，耐火材料企業自我發展能力過小，品種更新周期長。國外鋼鐵工業消耗耐火材料一般在20kg/t鋼以下。1985年，日本13.4kg/t鋼，法國19.51kg/t鋼，我國50.9kg/t鋼，比國外高2~3倍。“六五”期間，我國噸鋼耐材消耗雖有降低，但幅度小，僅降低5.8%,而同期日本降低了12.4%,法國降低了35%。國外耐材品種趨向減少粘土磚、硅磚，增加堿性磚、高鋁質磚（研土、硅線石系、莫來石剛玉磚）及不定形材料；告質碳化硅質材料也逐年增長。
 
1975~1985年10年間，我國粘土磚比例僅下降6.6%,鎂質磚比例不僅沒增長，反而下降2.5%,而日本1975~1984年9年間，粘土磚比例下降14.5%,堿性磚增長7.3%,特別是鎂碳磚發展迅速，1984年產量已達11.5萬t,占5.6%,同期白云石磚降低4.6%,其減少比例與鎮碳磚增加比例相當，不定形材料已達43.2%,居世界領先地位。國外高爐，已有平以風口到爐身下部使用了優質碳化硅磚（結合相為氮化硅、氧氮化硅等）,一代爐齡超過10年，我國高爐目前仍用粘土、高鋁磚、一代壽命約3年，優質碳化硅磚剛開始在鞍鋼等幾個高爐試用。出鐵溝，日本全部用剛玉、碳化硅等高級合成原料配制的澆注料，總通鐵量一般達萬噸：在鐵水溝一般還進行脫硅處理，我國出鐵溝目前仍多用檢；質斜，通洗最僅萬余噸。近年研制的以白剛王、棕剛三、鞏土為主原料配制的不同檔次的鐵溝料開始在少數高爐上使用。國外轉爐已廣泛采用了頂店復合吹煉技術，日本轉爐爐襯磚已基本完成了由鎂白云石磚向候碳磚的過度，護驗一般為1500~3000爐，復吹轉爐的底部供氣磚多用鎂碳質，壽命與爐襯同步。歐洲轉爐仍以白云石磚為主，但近年來也開始采用鎂碳磚，轉爐爐齡已由700爐提高到千爐水平。


 
我國轉爐爐村材質近十年來有較大的改善，鎂碳磚、鎂白云石磚、白云石碳磚的相繼開發，使爐齡顯著提高。國內優質鎂碳轉、供氣磚生產線已基本建成，將開始發揮作用。國外轉爐爐村已采用火焰噴補技術。我國這方面還處于試驗階段，且進展緩慢，國外連鑄使用的浸入式長水口正逐步由熔融石英質向鋁碳質、鋁碳鉆質過渡，并采用在水口側壁留有帶夾縫的氣室通道及透氣環，以吹氯保護，渣線復合以告質保護層，磚表面涂抹防氧化涂料。同時，國外當前正在積極開發SC、SLN、5N等非氧化物制造漫入式長水口，省去磚內吹氨通道。我國目前仍主要使用70年代開發的熔融石英質浸入式長水口。“六五”期間開發的鋁碳質水口正在形成能力。
 
連鑄必需的優質滑板，國外已從剛玉一莫來石質發展到鋁碳質、鋁碳結質、結構型式上有旋轉式、三層式等，我國仍以高鋁質滑板為主，優質鋁碳質滑板正在形成生產能力。國外耐火原料正向高純、合成方向發展。日本1985年使用合成原料比例已達25%。我國耐火原料純度低，燒結性能差，質量不均勻，不穩定，優質合成原料太少，且剛開始使用。我國耐火制品的外形質量與國外相比，其差距更是不容忽視。國外對耐火制品外形尺寸要求非常嚴格，如對高爐、熱風爐、連鑄、焦爐用耐火制品外形精度要求達到零點幾毫米；對滑板磚外形尺寸精度要求達幾微米。國外耐火廠除在生產中嚴格工藝控制外，還要具備切、磨、鉆等精加工手段。我國耐火材料產品外形差，一是原料熱加工手段落后，二是成型壓磚機性能落后，模具材料差、壽命低；三是迄今國內絕大多數耐火廠都無外形精整手段。我國重點耐火材料企業多是建國初期頭兩個五年計劃期間新建、改建的，某些廠裝備近十年雖有改進，總體上裝備仍處于50年代水平，而一些中小型企業裝備水平更差。如：破碎設備，國外已用變速反擊破碎機、超細粉碎磨機，我國仍多用輪碾機、球磨機。混合設備，國外已用高效強力逆流混合機及高速混合機，我國仍多用濕碾機。
 
成型設備，國外已多用400t以上大噸位壓磚機（包括液壓式、杠桿式、摩擦式等）,特別是近年來又開發了靜壓（液壓）一動壓（摩擦）復合式壓磚機，以及適用于碳結合材生產的真空壓磚機，有的壓磚機還配有計算機自動控制加壓程序及磚坯尺寸、單重。我國仍多用100t、160t、260t以及300t的小噸位摩擦機，手動操作。此外，國外廣泛使用電子顯微鏡、電子探針、X光透射、超聲檢測等手段，對制品微觀結構進行檢測。同時，已廣泛使用自動取磚、自動碼磚、機械包裝設備，我國除個別企業外上述設備（手段）尚未使用。