電熔α-β剛玉磚是普遍應用于輕工、建材、電子等玻璃窯爐的高檔電熔耐火材料，其在抗玻璃侵蝕、抗發泡、抗結石等方面具有比其它材料更加優異的性能，尤其是具有對玻璃液幾乎不污染的結易構造，因此是玻璃熔窯漫清部、工作池、流道、料道等玻璃成型部位的首選耐火材料。
 
電熔α-β剛玉磚是采用高純煙燒氧化鋁（95%以上）和少量的外加劑，配料后投入到三相電強爐中，經2300℃以上的高溫熔煉后澆鑄到特制的鑄型中，再進行保溫退火后取出，取出的毛壞磚經過精確的冷加工、預組裝、檢驗之后成為符合客戶需求的制品磚。
 
生產工藝流程圖如下所示：

 
電熔耐火材料由于是高溫料液請造而成，料液在冷凝過程會有收縮而在磚內部產生縮乳，在使用時必須考慮縮孔的位置。在制造時也有各種用以控制縮孔部位的錦造方式，作為電賠αZS來講遇常有普通澆糖（RC)、傾斜澆鑄（TC)、無縮孔澆鑄（VF)、準無縮孔澆鑄（ENC)4種鑄造方式，而電館α-β剛玉磚從整體上看只有普通澆鑄（RC)和無縮孔澆鑄（VF)2種鑄造方式。
 
普通澆鑄（RC)是通常的鑄造方法，產品中的是縮孔存在于轄口的下部，通常使用于玻璃熔窯的上部構造等侵蝕比較緩慢的部位。但電熔α-β剛玉磚的使用部位從整體上看其使用溫度大大低于電熔αZS的使用部位，因此，工作池的池壁和鋪面以及料道磚也有選用普通澆鑄的產品。
 
無縮孔澆鑄（VF)是在制造時將縮孔集中在鑄口部位，冷卻后將鑄切去而成為無縮孔制品，但在切斷面上殘留少許的在標準范圍內的縮孔是允許的。無縮孔澆鑄品廣泛用于工作池的池壁和鋪面、料道、通道等部位。
 


電熔α-β剛玉磚是高純度的氧化鋁原料在2000C以上的高溫中熔融、鑄造而成的氧化鋁系電熔耐火材料。因Nαo含量的不同，造成了α一氧化鋁和p-氧化鋁構成比率的不同，使產品具體分為α-氧化鋁質、α-p氧化鋁質、β-氧化鋁質3大品種。
 
1、ZM-α(d-氧化鋁質）
由90%以上的α-氧化鋁構成的電熔耐火材料，高溫穩定性能特別優異。組織結構最為致密、堅固、硬度高，具有優良的抗縮渣侵蝕性能和耐磨耗性能。用作高溫隨道窯的燒成帶內襯磚、石墨焰燒成爐內襯磚等。
 
2、ZM-G(α-p氧化鋁質）
由各約50%的α-氧化銘和p-氧化鋁構成，兩者結晶交錯構成了非常致密的組織結構，耐強堿慢蝕性優良。在高溫（1350℃以上）的耐蝕性劣于αZS,但在其下的溫度領域里，其抵抗熔融玻璃侵蝕的性能可與αZS相匹敵。因不含Fe:0h、TiO2等不純物，基質玻璃相非常少，有與熔融玻璃接觸時較少發生氣泡等異物、從而不污染基質玻璃的優點。因此，作為爐材使用于玻璃熔窯的玻璃流出口附近的低溫部（漫清池、料道、供料道）。
 
(3)ZM-U(3-氧化鋁質）
由100%的3-氧化鋁構成，有大塊平板狀的β-氧化銘的結易組織，其結品互相交錯且粗，氣孔率在電熔耐火材料中也大、強度也低。但另一方面，它的抗剝落性好，尤其是對強堿蒸氣顯示出極高的耐蝕性，所以使用于玻璃熔窯的上部構造。但是，在強堿含量少的氣氛中被加熱時，與Si0α接觸后反應，β-氧化鋁容易分解使體積收縮而產生裂紋，易崩裂，所以必須使用于熱速原料飛散少的部位。
 
β-αl₂O₃的生成與強堿的含有墨有著密切的關系，當Nαo含有量為5%或K0含有量為7%時，全部的氧化銘轉化為β型。α-α1202和β-α1:01的諸性質如下表所示


氧化鋁系電熔耐火材料的特性