國內外氧氣轉爐煉鋼廠普遍根據本廠的具體情況，以增加產量，提高質量和降低消耗為中心，著重研究了經濟爐齡的問題。轉爐的經濟爐齡為4000多爐次，爐襯耐火材料總費用最低。爐齡在再高，耐火噴涂料費用增加，總費用也提高；反之，襯磚費用提高，也將使總費用提高。經濟爐齡是由各種費用綜合后的最低消耗來決定的，為獲得最佳的技術經濟效果，適當地減薄轉爐爐襯厚度或擴大價格低廉的堿性耐火磚用量也是可行的。而從耐火材料單耗的構成上看，耐火噴涂料的比例顯著降低，僅占總消耗的三分之一左右，這樣不但可以節省人力和耐火材料，也可以增加煉鋼時間，雖然爐齡不是很高，但總的成本是比較低的。

 

為提高氧氣轉爐爐襯耐火材料使用壽命和降低耐火材料的消耗，也進行合理的冶煉操作制度。冶煉操作因素很多，并且互相制約，應主要從以下幾個方面考慮：

 

1、控制好爐渣。在使用一定的爐襯材料時，爐渣對壽命起著決定性作用，渣中的SiO2含量能使爐襯受到強烈侵蝕，必須限制鐵水含硅量和其他散裝料的SiO2含量。還應利用造渣劑控制好爐渣堿度，當爐渣堿度為1.0左右時，對爐襯的侵蝕率最大。當爐渣堿度大于1.0時，隨著堿度的持續增加，熔渣對爐襯的侵蝕率會迅速降低。

 

2、控制好溫度。特別是烘爐和開爐溫度，若操作不當，不但能導致爐襯形成裂紋和剝落，嚴重時甚至會造成塌爐事故。另外，可適當加大出鋼口或降低出鋼溫度，以減輕高溫鋼水對爐襯的侵蝕作用。

 

3、改進入爐原料的質量。若鐵水含硫量高，入爐前最好先進行鐵水預脫硫。鐵水含硅量也最好控制在0.5%~0.8%。尺寸太大的廢鋼在入爐前應進行切割，入爐石灰也最好用軟燒活性石灰。

 

4、控制好供氧。正確的供養制度和合理的氧槍結構能加速成渣過程，減少噴濺和縮短冶煉時間，有利于減少爐襯侵蝕。

 

5、控制好吹煉終點。吹煉終點如何控制不好，會造成補吹次數增加，使高溫爐渣對爐襯的作用時間延長，加劇爐渣對爐襯的侵蝕。倒爐次數增多，還會使爐渣和金屬對爐襯的機械沖刷增加，特別是后吹，造成渣中氧化鐵升高，加劇了爐襯的損毀。

 

6、加強生產管理。吹煉時防止噴濺，以免造成爐帽過早破損。出鋼后應及時開澆，以利用適當降低出鋼溫度，減輕吹煉過程中對爐襯的侵蝕。縮短上下爐次的間隔時間，不但可以減小爐襯的溫度波動，而且還可以使爐襯的剝落減少，從而延長爐襯壽命。

 

氧氣轉爐爐襯的砌筑時很重要的。爐底工作內襯一般采用梨頭狀或十字形磚立砌，四周用堿性耐火搗打料搗實搗平，爐壁工作襯可采用1層磚或2層磚進行平砌或螺旋法砌筑。螺旋法砌筑不用鎖磚，而且節約工時，特別適用于可拆式爐底轉爐。當采用兩層磚作工作襯時，最好用棋盤式咬砌，以便共同工作。

 

另外，爐口上沿和出鋼口磚砌體周圍，一般采用堿性耐火搗打料搗制成整體，以加強爐襯的穩定性。國外普遍采用筑爐機進行砌筑，不但機械化、自動化程度高，而且工人操作簡單，勞動強度低，筑爐速度也非常快。

 

氧氣轉爐新砌成的爐襯，必須經過烘爐方可使用。目前，由于堿性耐火磚普遍進行預熱處理，笑出了因烘爐速度過快而造成爐襯的坍塌和剝落，故烘爐時間只需2~3h。當爐襯溫度達到1200℃左右時，即可兌鐵水進行吹煉。