盛鋼桶內襯耐火材料損毀后的修補方法，盛鋼桶內襯損毀后可以采用各種方法進行中、小修，而噴補是最有效的技術措施。

盛鋼桶內襯的噴補，可采用干式、離心式和火焰式的噴補機。圖5-7為蘇聯克里沃羅格鋼鐵廠盛鋼桶用固定式噴補裝置。其特點是盛鋼桶置于回轉臺上隨之轉動，噴槍安裝在升降桿上可上下移動，升降桿和料槽均固定在水平移動的小車上，三者協同工作能噴補盛鋼桶桶壁的任何部位。操作環境好，勞動強度低，噴補層致密耐用。

蘇聯每年有270萬噸鋼是用噴補內襯盛鋼桶澆鑄的。在1980年，黑色冶金工業部在28個大中型鋼鐵企業中，推廣“獵戶星座”型聯合噴補盛鋼桶裝置，并取得了顯著效果，使耐火材料單耗降低了2~3公斤/噸鋼。

耐火噴涂料的材質與原桶襯材質相同，主要有硅質、硅酸鋁質和鎂鉻質的，最大粒徑為5毫米。如用水玻璃作結合劑時，其比重一般為1.15~1.30克/厘米，用量為8~15%；當盛鋼桶桶壁的溫度為60~120℃時，即可進行噴補操作，噴補時間為10~30分鐘。噴補層厚度為20~25毫米，可使用2~6次。連續噴補可使盛鋼桶的內襯壽命達到25~30次，最高為80~100次， 噴涂料消耗約為1.0公斤/噸鋼。

日本盛鋼桶內襯經常進行噴補，以延長使用壽命和加快其周轉，所用的耐火噴涂料一般為半硅質、蠟石質、鋯英石質和高鋁質的。例如，160噸盛鋼桶內襯，每次噴補20~60毫米厚，可延長壽命3~6次。

其它國家盛鋼桶內襯的噴補情況，與日，蘇兩國的情況基本類似。

另外，盛鋼桶內襯損毀時，也有采用磚砌或用耐火涂抹料進行修補的。例如，蘇聯西西伯利亞鋼鐵廠142噸的盛鋼桶內襯局部損毀時，用80%的鎂鉻質料、10%的耐火粘土和10%的硫酸鎂溶液調制成熱補料，每個桶役平均進行1.58次熱修補，桶襯壽命由19.1次提高到23.3次，耐火材料單耗降低了1.9公斤/噸鋼。