盛鋼桶內襯耐火材料采用澆注與振動的方法施工內襯，其特點是設備簡單、施工效率高、桶襯致密、使用壽命長，可在殘襯上筑襯，耐火材料消耗低。

蘇聯上伊謝特鋼鐵廠35噸的盛鋼桶內襯，采用聚磷酸鈉鎂尖晶石耐火澆注料澆灌，使用壽命為20次，耐火材料單耗為3.86公斤/噸鋼，比粘土磚內襯的壽命提高一倍左右，耐火材料單耗下降30%；克里沃羅格鋼鐵廠50噸盛鋼桶采用水玻璃硅質耐火混凝土作內襯，平均使用壽命為29次。混凝上組成如下：5~0.088毫米的硅石為81.6%，<0.088毫米的硅石粉為8.4%，鉻鐵渣為0.6%，水玻璃（比重1.37~1.38克/厘米3）為7%，碳酰胺溶液為2.4%（濃度為16.7%）；其性能：體積密度為2.3克/厘米3，烘干和850℃燒后的耐壓強度分別為330和300公斤/厘米2，熱震穩定性（加熱850℃，空氣冷卻）為25次，剩余強度為250公斤/厘米2。

日本新日鐵公司八幡廠于1977~1978年內采用粘土結合耐火澆注料作盛鋼桶內襯，平均使用壽命為45.3次。該種內襯修理時，殘襯不需拆除，支模后即可澆補內襯。如果中小修反復進行，能連續使用，總壽命可達1313次，相當于1.5年，耐火材料消耗為2.55公斤/噸鋼。

在一般情況下，盛鋼桶桶底和桶壁上沿均用耐火磚砌筑。上表為盛鋼桶用耐火澆注料的性能。其中序號B~D料主要用于盛鋼桶內襯的修理。例如，福山鋼鐵廠采用D料對180噸的盛鋼桶內襯進行修補，平均壽命達到32.4次，耐火澆注料單耗為2.93公斤/噸鋼。

日本新日鐵公司應畑廠第二煉鋼車間100噸的盛鋼桶、采用耐火振動料制作內襯，經過反復試驗，于1980年2月正式投入工業使用。下圖為盛鋼桶振動成型情況。

振動成型用的設備：1）特制的料斗，外殼安裝有振動器，用于排除料中的氣體；2）中、小修用的模具系統，即模板外側安裝有振動器，頻率為3600次/分，振幅大，易使料產生觸變性。同時還安裝有定位器，以尚定模具；3）另外還有攪拌機等設備。

所謂觸變性系指攪拌好的低水分材料，排除氣體經振動后，仍產生流動，停止振動便可固化，即有一定的強度。振動成型法就是根據這個特性而工作的。首先，將盛鋼桶置于能調節位置的底盤上，安裝好模具；隨后向振動料中加入4.2~6.0%的水分，進行攪拌，并將拌和料裝進料斗中振動除氣；最后，蓋上隔音外罩，將料斗底部圓周上的四個料嘴打開，開動振動器使之下料。同時，開動模具上的振動器，進行振動成型操作。

上表為盛鋼桶用耐火振動料的性能。該料為鋯英石質的。中修采用A料，小修渣線處則用B料和C料，100噸盛鋼桶振動成型內補的平均使用壽命為32.7~34.1次，最高可連續使用2124次，相當于一年半，比磚砌內襯壽命大約提高60%；耐火材料消耗（包括噴涂料）平均為2.41~2.43公斤/噸鋼，比磚襯單耗大約減少70%。由于盛鋼桶使用壽命的提高，修理時間縮短，其數量由原來砌磚時的20個，減少到目前的15個。

振動成型與澆注成型的主要區別是攪拌用水量約減少一半，襯體密度高、氣孔率低、成型后即有強度、可拆模烘烤待用；與搗打成型比較，襯體質量穩定、可保留殘襯進行施工。這三種方法的共同點是能筑成盛鋼桶的整體內襯，比磚砌內襯的抗侵蝕性強、施工速度快。例如，100噸盛鋼桶振動成型內襯，一般需用10噸料，僅用30~50分鐘即可完成筑襯任務。

另外，日本采用耐火澆注料制成預制大塊，其尺寸為：高1~2米，內弧長0.5~1.5米，厚度0.1~0.3米。該大塊在盛鋼桶鋼水沖擊面上使用，效果很好，有發展前途。

應當指出，盛鋼桶澆注與振動的內襯，使用壽命長短，與烘烤制度有直接關系。現將日本盛鋼桶內襯的烘烤情況介紹如下：在250℃前用熱風烘烤，其中，150℃時干燥保溫4小時，200℃和250℃時各干燥保溫3小時；250℃以后用煤氣燒嘴進行烘烤至1200℃，大、中修時的升溫速度為100℃/時，小修時的升溫速度約為150℃/時，烘后即可使用。