采用投射方法筑造盛鋼桶整體內襯用耐火材料，是荷蘭鋼鐵廠與拋砂機廠共同研制的，并于1966年投入工業使用。從1968年開始，西德赫施公司發展了這種技術，并推廣到歐洲、美國和日本等，均獲得了較好的使用效果。

盛鋼桶投射內襯的優點是能夠實現機械化操作，節省工時，降低勞動強度。例如，西德扎爾茲吉特鋼鐵廠210噸的盛鋼桶桶壁，用磚砌筑時需要20小時，搗打時為18小時，投射時僅為2小時，其使用壽命分別為25次、21次和33次，每噸鋼成本降低0.83~0.89馬克。但是，澆鋼溫度較低，僅適用于普通盛鋼桶。

上圖為投射機構造示意圖。其工作原理是利用快速轉動的拋頭上的葉片（或料斗），將連續供給的料流分成料團，在離心力的作用下，以很高的速度投射到施工部位，借助動能將料投擠得很致密而形成補體，投射機的型式可分為三類：1）拋頭位置固定，盛鋼桶轉動；2）拋頭作貝周運動，盛鋼桶不動；3）移動式的，即小臂能上下移動，并帶動拋頭作圓間運動。投射機筑襯能力很大，一般為15~85噸/小時。

盛鋼桶投射內襯一般是在專用的車間或生產線上進行的，工藝流程如下：1）磚砌桶底；2）支設胎模；3）采用強制式攪拌機混練耐火投射料，含水量為6~9%；4）開動投射機，將混練好的料連續不斷的上到皮帶機上，通過拋頭把料投射到桶殼與胎模之間，即完成筑襯任務；5）拆除胎模，修砌桶口部位后，送去烘烤。

采用投射方法施工用的材料稱為耐火投射料，一般采用硅質材料配成，特別是天然石英砂應用較多。另外，也可采用合成硅砂、半硅砂、蠟石砂或硅酸鋁質砂等材料。結合劑一般選用水玻璃和磷酸等，使用時應調配濃度和加入量。

西德對耐火投射料的質量要求如下：1）最大粒徑為3毫米，多級粒度織成，保證堆積密度大于1.3克/厘米3；2）Al2O3含量小于8%，堿含量不得超過1.0%；3）加入適量的粘土組分，改善施工和高溫的性能。下表為耐火投射料的性能。 一般最常用的是天然砂和投射料B，其使用壽命比投射料A高30%。

盛鋼桶投射內襯的蝕損主要是渣蝕造成的，因此煉鋼時應盡最把渣放完后再出鋼，倒時渣的堿度不得招過3.0。西德蒂森鋼鐵公司用耐火投射料筑造的400噸盛鋼桶內襯，平均使用壽命為30次；另一公司120噸的盛鋼桶，用磚砌筑內襯時，使用壽命為36次，耐火材料單耗為3.42公斤/噸鋼、改用投射料筑襯后，使用壽命為45次，耐火材料單耗為2.96公斤/噸鋼。二者相比，每噸鋼用耐火材料的成本降低42%左右。但是，在一般情況下，西德盛鋼桶投射內襯的使用壽命與磚砌內襯的相當或為磚砌內襯的80~85%。

日本盛鋼桶用的耐火投射料，開始時用比利時砂配制，后來改用國產原料，即用蠟石砂、半硅砂、鋯英石砂及硅酸鋁質材料制作耐火投射料。下表為日本盛鋼桶用投射料的性能及使用壽命。

日本鋼管公司福山鋼鐵廠180噸和250噸的盛鋼桶，采用磚砌內襯時，耐火材料單耗為3.2公斤/噸鋼；用投射料筑造內襯時，其使用壽命均為26次，耐火材料單耗分別為4.3公斤/噸鋼和4.6公斤/噸鋼。后來，改善了投射質量，使用壽命分別提高到36次和39次，耐火材料單耗分別降低到3.35公斤/噸鋼和3.55公斤/噸鋼。但是，耐火材料單耗仍然高于磚砌內襯的，這主要是投射內襯體不致密，使用壽命較低而造成的。

盛鋼桶投射內襯的損毀是不均衡的，在易損部位可采用鋯英石質或高鋁質耐火投射料，也可以在硅質耐火投射料中摻加14%左右的碳化硅等材料，以提高抗渣性，延長使用壽命。

投射工藝操作的好壞直接影響盛鋼桶的使用壽命。例如，供料不均勻，時多時少，或者投射距離（即拋頭至受投面的垂直高度）超過允許范圍、拋頭行走不正及盛鋼桶轉動偏心等，均能造成內襯密度不均、散料太多、降低抗渣性、縮短使用壽命。

盛鋼桶投射內襯的烘烤，應嚴格按制度操作。因為耐火投射料含水多，大部分是硅質材料，如果排水太快或者晶形轉化不當，均能產生裂紋而降低使用壽命。在一般情況下，以每小時50℃的速度升溫至1000℃，并保溫4個小時即可使用。當投射料含水太多或投射內襯太厚時，應適當延長烘烤時間。