鋼液真空提升脫氣爐用耐火材料應合理選用，以便提高設備的使用壽命和降低處理費用。目前，所選用的耐火材料主要是MgO-Cr2O3-Al2O3系統的直接結合耐火磚，電熔再結合轉和半再結合轉，或者采用MgO-CaO-C系統的優質耐火材料制品，吸嘴等部位的襯體則用高鋁質或剛玉質耐火澆注料和耐火搗打料，也可采用鎂鉻質耐火搗打料。具體選用時，應根據其使用條件和綜合成本而定。

 

鋼液真空提升脫氣裝置真空室及吸嘴的襯里，開始階段各國普遍采用高鋁磚、鎂磚或白云石磚砌筑；后來，真空室襯里改用鎂鉻磚砌筑，吸嘴外壁則用優良的高鋁質耐火搗打料或耐火澆注料制作。并提高了施工質量和改進了操作制度，使襯里的使用壽命大大提高。

 

日本鋼液真空提升脫氣裝置初期階段壽命很低，自采用高質量的鎂鉻磚砌筑真空室襯里，并改進操作制度和實行鎂鉻質耐火噴涂料噴補后，真空室襯里的使用壽命顯著提高。其中真空室中、上部的襯里壽命達到了3000~4000次，吸嘴襯體壽命可達1097次。

 

美國蒂姆肯鋼鐵某廠180t鋼液真空提升脫氣裝置的真空室頂和側壁上部，采用MgO含量為97%的鎂磚作襯里，平均壽命分別為919次和807次，最高壽命分別為1373次和1018次。真空室底和側墻中、下部的襯里，采用熔融料鎂鉻磚砌筑，平均壽命為382次，最高壽命為710次。吸嘴襯體采用高鋁質耐火澆注料澆灌，平均壽命為88次，最高壽命為128次。

 

德國鋼液真空提升脫氣裝置，吸嘴外壁和添加合金料孔等部位，采用優良的高鋁質耐火澆注料澆灌，其整體性好，不易剝落，使用壽命長。其余部位襯里，普遍采用鎂鉻磚砌筑。真空室底，側墻下部及吸嘴等部位，與鋼水和熔渣直接接觸，化學侵蝕和機械沖刷均較為嚴重，一般采用熔融料鎂鉻磚砌筑。同時，施工過程中應嚴格按照規程制作，以保證砌筑質量。在精煉過程中，為了減少熔渣對鎂鉻磚襯體的侵蝕，常常加入礬土材料，以使熔渣的局部粘度增大，并形成鋁鎂尖晶石和鎂鉻尖晶石及其混合物，黏附于襯體的表面，以防止鋼液和熔渣的大量滲透，從而可以提高襯體的使用壽命。

 

德國某廠180t的鋼液真空提升脫氣裝置真空室及吸嘴的襯里，采用再結合鎂鉻磚砌筑時，真空室襯里的使用壽命有400多次，吸嘴襯體壽命為80~90次，蝕損率為0.54~0.78mm/次。另一公司的300t鋼液真空提升脫氣裝置，真空室強的使用壽命為800次以上，而底部襯里壽命約為450次，當操作溫度較高時降為150次左右，如果采用合成渣洗，底部襯里壽命僅為50次左右。鋼液真空提升脫氣法裝置用的吸嘴外壁襯體，普遍采用高鋁水泥剛玉質耐火搗打料搗制，使用壽命一般為120次。

 

選擇鋼液真空提升脫氣裝置用耐火材料，應根據各部位工作環境的不同，具體選用。也可適當采用噴補技術，但應該綜合地考慮使用條件和成本，使之長壽低耗。