VOD真空吹氧法是向真空罐內的鋼液面上頂吹入氧氣進行脫碳，通過鋼包底吹氬促進鋼液的循環，以補充噴嘴附近脫碳反應的需要，并防止鉻局部氧化。此方法作為不銹鋼真空吹氧脫碳法現階段正得到普遍推廣，那么VOC真空吹氧脫碳爐用耐火材料自然也就受到我們的關注，下面由鄭州超裕耐火材料有限公司帶大家了解脫碳爐各部位用耐火材料的使用特性。

 

脫碳爐所用鋼包，除渣線部位外的襯里耐火材料，主要采用普通鎂鉻磚、鎂白云石磚、鋯英石磚和高鋁磚；永久襯耐火材料則用鎂磚或粘土磚；鋼包底與側壁連接處耐火材料也可以使用鎂質耐火搗打料搗制。渣線部位耐火材料一般采用鎂白云石磚、鎂鉻磚、白云石磚和石灰磚等。

 

鎂白云石磚襯的侵蝕主要在表面層附近。晶粒界面分布著硅酸鹽物質，比較致密，熔渣侵蝕深度約為15mm，原耐火磚層幾乎未發生變化，變質層與原耐火磚層之間會產生龜裂，最后由于熱剝落而造成鎂白云石磚的損毀。直接結合鎂鉻磚襯熔渣侵蝕深度達40mm左右，界面處有較大的裂紋，其組織結構松弛，會受到熱應力作用而崩裂，造成直接結合鎂鉻磚過早的損毀。鎂白云石磚高溫蠕變性好，能緩沖熱應力而造成耐火磚的剝落；CaO能一直方鎂石結晶的生長，使之形成細小而完整的晶體，晶粒界面增多并被CaO所包裹，故能組織熔渣的侵入，延長使用壽命。這就說明鎂白云石磚的使用效果比直接結合鎂鉻磚的要好。

 

半再結合鎂鉻磚組織結構比較致密。界面僅有細小的裂紋，其損毀以熔損為主，熔渣滲透較淺，該耐火磚與直接結合鎂鉻磚相比，其工作面上的粗粒電熔鎂鉻砂和鉻礦的表面發生二次尖晶石化，并被熔渣包裹起來而形成保護層，所以半再結合鎂鉻磚具有良好的抗渣性能，其使用效果也比較好。

 

石灰磚防止熔渣侵蝕的能力更強，損毀較輕，壽命比鎂白云石磚高，比較有發展的前途。

 

日本VOD法脫碳爐鋼包渣線部位耐火材料用堿性耐火磚，高鈣鎂白云石磚和半再結合鎂鉻磚的抗熱震性優于直接結合鎂鉻磚，石灰磚也具有較好的使用性能。

 

日本鋼管公司50t剛白的熔渣部位耐火材料襯里，采用直接結合鎂鉻磚砌筑。真空吹氧脫碳的處理率為20%~30%，使用壽命為36~38次，噸鋼耐火材料消耗為7.5kg。另外，某廠采用鎂白云石磚（MgO 79%，CaO 19%）作襯里，其使用壽命為40~50次，襯里蝕損率為3~4mm/次。

 

德國某廠VOD法脫碳爐用的40~60t鋼包，包底和包壁上部的工作襯耐火材料，采用鎂鉻磚砌筑，厚度分別為250mm和150mm。其余包壁工作襯耐火材料用燒成白云石磚砌筑，厚度為350mm。工作襯與安全陳之間，搗打1層夾層，以保證包襯密封性。該包襯耐火材料的平均使用壽命為35次。

 

VOD脫碳爐砌筑時，應精心施工，易損部位耐火材料可選用優質耐火磚或適當增加襯厚，以達到包襯耐火材料均衡損毀，延長使用壽命；當包襯局部耐火材料損壞時，可以采用相應材質和尺寸耐火磚，進行中修，也可以進行噴補。以上便是鄭州超裕耐火材料有限公司為大家介紹的有關于脫碳爐各部位用耐火材料的使用特性，有任何相關VOC真空吹氧脫碳法脫碳爐問題可隨時咨詢我們。