回轉(zhuǎn)窯耐火原材料煅燒設(shè)備的使用性能，依據(jù)鍛燒原材料的物理化學(xué)轉(zhuǎn)變基本原理，通常將水泥回轉(zhuǎn)窯分成四帶，即干燥帶、預(yù)熱帶、燒成帶和制冷帶。水泥回轉(zhuǎn)窯歸屬于能夠 旋轉(zhuǎn)的工業(yè)窯爐，它由入料端的集塵器室、旋轉(zhuǎn)比較慢的窯體及其放料端的窯頭車(chē)子、熱煙室和制冷簡(jiǎn)等所構(gòu)成。


 
在耐火保溫材料制造中，通常選用水泥回轉(zhuǎn)窯鍛燒鎂砂、石灰石及高鋁磚的耐火原材料等。水泥回轉(zhuǎn)窯的機(jī)械原理是：水泥回轉(zhuǎn)窯的窯體與水準(zhǔn)成相應(yīng)角度，由電動(dòng)機(jī)經(jīng)過(guò)減速機(jī)由大齒輪推動(dòng)旋轉(zhuǎn)。燃料及助燃用的一次氣體經(jīng)過(guò)伸入窯頭車(chē)子的燒嘴送進(jìn)窯內(nèi)，助鍛用的再次氣體從制冷筒進(jìn)到并被加溫后經(jīng)熱煙室入窯。點(diǎn)燃物質(zhì)流過(guò)窯體、集塵器室、除塵設(shè)備用排風(fēng)機(jī)送往煙肉排至大氣環(huán)境。被鍛燒的原材料經(jīng)窯尾投料管入窯，運(yùn)用歪斜的窯體的旋轉(zhuǎn)，使原材料往前運(yùn)動(dòng)。在此與此同時(shí)，被鍛燒的原材料與從窯頭方位來(lái)的點(diǎn)燃物質(zhì)相逢而加溫并做到煅燒，再?gòu)母G頭掉入制冷筒。制冷筒內(nèi)原材料的運(yùn)動(dòng)同樣是憑借簡(jiǎn)體的歪斜和旋轉(zhuǎn)開(kāi)展的。