復合型耐火保溫材料做為鋼材熔煉全過程中應用的至關重要材質或是核心部件而被廣泛性應用，但主要是因為它們在爐渣-金屬材料操作界面應用時通常情況下造成局部性熔損而影響其使用期限。比如說，當代鋼包通常情況下選用Mg0-C磚以提升渣線位置而通常壁則選用氧化物系耐火保溫材料分區域筑襯的計劃方案，但通常情況下在二種材質界限上卻會產生局部性熔損的難題，最后則造成使用壽命減少而損毀。這類局部性熔損產生在不一樣類型耐火保溫材料的界限上，而明顯的熔損關鍵產生在爐渣-金屬材料操作界面上。
 
又如，煉鐵高爐出鐵槽的局部性熔損，不但在爐渣表面層，并且在爐渣-鐵水操作界面上也明顯地產生。造成局部性熔損主要是因為在局部性熔損位置的出鐵槽材質-金屬材料間經常存有薄的液體狀態的渣膜，渣膜成份上下左右方位變化很大，存有著表面張力梯度方向。主要是因為這類表面張力梯度方向造成渣膜運動，最后則合理地推動了拓展層的化學物質轉移，并且也造成了耐火保溫材料的損壞增加。
 
局部性熔損位置的爐渣-金屬材料操作界面，某一方面連續不斷開展上下左右運動，而另一方面則造成了局部性熔損。爐渣-金屬材料操作界面處在降低期時，水口材質和金屬材料間滲入了爐渣而產生了渣膜，由水口材質造成氧化物融解于渣膜中。假如水口材質表面層變為了富高純石墨化，那麼和高純石墨粘附不太好的渣膜就會被綻開而倒退，緊接著則由粘附優良的金屬材料使水口材質表面層被粘著，造成爐渣-金屬材料操作界面升高。在這一爐渣-金屬材料操作界面的升高期內，與金屬材料可以直接觸碰的高純石墨便快速地融解于金屬材料中。反過來，假如水口材質表面層變為了氧化物富化區，那麼同氧化物粘附優良的爐渣是從上方渣相滲入而再一次產生渣膜。主要是因為這一全過程連續不斷產生使局部性熔損連續不斷開展。顯而易見，爐渣-金屬材料操作界面上下左右運動1個周期時間的時間段越短，局部性熔損速率就會越大。
 
在實際上的連鑄加工工藝中，由于金屬材料中的碳濃度值低，因此高純石墨向金屬材料中的融解速度更快，爐渣-金屬材料操作界面的發展期與降低期對比，是十分短的，因此這一發展期便變成局部性熔損的關鍵推動期。這一最后為大家在材質設計方案時對怎樣操縱連鑄水口在爐渣-金屬材料操作界面的局部性熔損，提升水口使用期限出示了重要環節。
 
由此可見，表述局部性熔損基本原理就能為建立避免局部性熔損堅實基礎。另一個，從理論上上來看，擴張、深入開展有關持續高溫操作界面狀況的科學研究針對建立抑止耐火保溫材料的局部性熔損的防范措施都是至關重要的具體內容。如今來看，能夠依據不一樣的應用場合，分別選用不一樣的防范措施來抑止耐火保溫材料局部性熔損的速率。