耐火纖維材料的性能優點，耐火纖維材料具有容重輕、絕熱性能好和熱震穩定性高等優點，是工業窯爐節約能源十分有效的襯體材料，因此發展速度很快，在八十年代中期，世界耐火纖維材料的產量將超過10萬噸/年，可代替300萬噸傳統的耐火材料。
耐火纖維材料的品種上要有使用溫度約為1000℃的普通硅酸鋁纖維，使用溫度為1100~1300℃的高純硅酸鋁、含鉻硅酸鋁和高鋁纖維，還有使用溫度為1300~1600℃的莫來石纖維和氧化鋁纖維等。最近發展了Al2O3含量為55%的高鋁纖維新品種，其收得率較高，性能較好；英國研制成一種主晶相為0-AI2O3的氧化鋁纖維，H本又研制成一種主晶相為α-Al2O3的氧化鋁纖維，共使用溫度均為1600℃。
耐火纖維的生產主要是采用熔融法，也有用膠體法的，但生產成本較高。熔融法設備目前普遍采用連熔電阻爐代替電弧爐，其優點是電耗低、連續工作時間長、流股穩定和噪音小。生產時，物料熔融后以細流股的形式從爐內流出，并用壓縮空氣或過熱蒸汽噴吹，冷后即為耐火纖維成品；近年來，甩絲法應用較多，即將熔融的細流股經高速轉筒外表面借助于離心力而甩成纖維絲。甩絲法生產的耐火纖維約比噴吹法的長50%，平均長度為200毫米，最長可達300~400毫米，有利于制造耐火纖維制品。耐火纖維二次加工制品主要有氈、毯、板、磚、繩和紙等，前三種制品應用比較廣，其生產工藝的主要發展方向為：
1）普遍采用干法針刺制氈代替濕法制氈，其優點是能連續生產，產量高，節約用水和能源（濕法制毯需干燥），而且成品的強度大，抗氣體沖刷能力強。
2）采用濕法真空成型工藝，即用氧化鋁纖維或者與硅酸鋁纖維按比例混合，置于含少量無機結合劑（如硅溶膠等）的水中，經真空抽濾和干燥后，便可制成耐火纖維板或耐火纖維磚等制品，其使用溫度一般為1300~1600℃。
混紡耐火纖維板是最近開發的新品種，其厚度為0~76毫米，長與寬的標準尺寸為460×150毫米，最大的為1220×920毫米。該板特點是重燒線收縮小，強度高和抗氣體沖刷能力強，比較經濟實用。因為混紡時可將優質的耐火纖維放在工作層，而非工作層采用普通耐火纖維，即制成復合纖維板，價格較低，性能較好，見表所示。
 
耐火纖維及其制品的施工方法也在不斷地改進和提高，安裝得當是保證工業窯爐襯體長壽的關鍵。耐火纖維制品的施工方法可分為層鋪法、疊堆法、鑲嵌法和貼面法等。貼面法施工，過去系用粘合劑粘貼或用耐熱鋼螺檢固定，但使用溫度不高；目前研制成功了用耐火材料做成的釘和墊圈，并與金屬底座配合使用，可在1600℃以下的高溫工作。這種非金屬固定件可用于施工厚度為50~150毫米的耐火纖維制品，墊圈規格有φ50毫米和φ80毫米兩種。表為耐火材料釘和耐熱鋼釘的性能。
 
耐火纖維及其制品主要用于各種加熱爐、均熱爐、熱處理爐和回轉窯等熱工設備上，一般作隔熱保溫層，取得了顯著的節能效果。目前，不斷提高耐火纖維二次加工制品的性能和施工技術，用它做成復合爐襯，降低筑爐成本。同時，使用范圍正在向高溫領域擴大，且可作火焰爐的工作層，節能效果更為顯著。
另外，高溫耐火涂料也是較有發展前途的。該材料可用噴涂或涂抹的方法施工，適用于不定形耐火材料和耐火磚所作的爐襯工作面，也適用于耐火纖維爐襯工作面。涂抹后，能提高工業窯爐及其它熱工設備的使用壽命，并有一定的節能效果。
綜上所述便是鄭州超裕耐火材料廠家，為大家講述的有關于耐火纖維材料的性能優點。