氧氣轉爐用耐火材料的單耗，日本轉爐爐齡最高，耐火材料消耗最低。過去，日本氧氣轉爐單爐爐齡曾超過一萬爐次，耐火材料消耗為07公斤/噸鋼以下。過去，日本氧氣轉爐單爐爐齡曾超過一萬爐次，耐火材料消耗為07公斤/噸鋼以下。過去，日本氧氣轉爐單爐爐齡曾超過一萬爐次，耐火材料消耗為07公斤/噸鋼以下。
氧氣轉爐可分為頂吹、底吹和頂底復合吹等類型，后兩種爐型是最近十年發展起來的。日本已將不少頂吹氧氣轉爐車間改造為底吹氧或頂底復合吹氧轉爐車間。目前，新建氧氣轉爐煉鋼廠也多采用后兩種爐型。
氧氣轉爐用耐火材料主要是堿性磚，早期各國普遍采用焦油結合白云石磚、焦油鎂磚、穩定性燒成白云石磚和燒成鎂磚，后來開發使用鎂白云石磚、高溫燒成鎂磚、電熔鎂砂再結合磚和不燒鎂碳磚等，即燒成磚比例增大，并經過焦油瀝青浸漬，以增加碳含量，提高其抗渣性。
由于轉爐磚的品種增加，質量提高（即高純化、高溫燒成和高碳含量），同時砌成綜合爐襯，進行熱噴補，采用動態控制和爐渣控制等新技術，因此轉爐爐齡大幅度提高，耐火材料單耗顯著降低。圖為日本轉爐全國平均爐齡、單耗和轉爐磚的開發過程。
 
從圖中看出，日本轉爐磚的品種不斷增加，質量逐漸提高，同時采用噴補和爐渣控制等新技術，使轉爐的全國平均爐齡由1960年的近400爐次提高到1980年的1600爐次左右，耐火材料單耗相應的由近6.0公斤/噸鋼降低到約為1.5公斤/噸鋼。
應當指出，鎂碳磚和電熔鎂砂再結合磚在氧氣轉爐上的應用，開創了新局面，使爐齡普遍提高；另外，在西歐有豐富的白云石資源，所以轉爐一般采用白云石磚作爐襯。美國和蘇聯則普遍用鎂磚和方鎂石磚砌筑轉爐爐襯。
美國轉爐全國平均爐齡約為1000爐次，耐火材料單耗為2.5公斤/噸鋼左右；蘇聯、英國和西德等國家的轉爐全國平均爐齡為400~700爐次，蘇聯的全國平均耐火材料單耗為10.0公斤/噸鋼左右，英國和西德的則為3~5公斤/噸鋼。
綜上所述，日本轉爐爐齡最高，耐火材料消耗最低。過去，日本氧氣轉爐單爐爐齡曾超過一萬爐次，耐火材料消耗為0.7公斤/噸鋼以下。現在日本和其它國家一樣，從綜合技術經濟效益觀點出發，制定了最佳爐齡方案，以便達到高產和低耗的目的。
綜上所述便是鄭州超裕耐火材料廠家，為大家講述的有關于氧氣轉爐用耐火材料的單耗。