當耐火保溫材料同爐渣觸碰的時候會造成爐渣向耐火保溫材料內部結構出氣孔中的浸濕，耐火保溫材料成份向爐渣中的融解蝕損，渣浸加速耐火保溫材料的融解蝕損及其導致耐火保溫材料的結構特征脫落毀損。爐渣導致耐火保溫材料這種毀損狀況還會伴隨著環境溫度的升高而加重。
 

許多觀查的結果顯示都說明，溶體-耐火保溫材料間的濕潤性對耐火保溫材料的抗渣性有非常大的不良影響。在其中，耐火保溫材料的抗浸濕性則遭受其濕潤性的限定。
 

早就掌握，溶體-耐火保溫材料的濕潤性關鍵在于以下必要條件：
 

(1)溶體-耐火保溫材料系統構成及其基本特征。已經有的基本資料說明，溶體-固態原材料間的構成差別擴大會導致溶體濕潤固態的工作能力降低。比如說，爐渣-化合物系耐火保溫材料間濕潤性好于金屬材料溶體-化合物系耐火保溫材料間的濕潤性。反過來，金屬材料溶體-含有的碳復合型耐火保溫材料間的濕潤性卻好于爐渣-含有的碳復合型耐火保溫材料間的濕潤性。
 

(2)溶體-耐火保溫材料間的濕潤性受耐火保溫材料外表粗糙度的操縱，耐火保溫材料外表粗糙度轉變會引發接觸角0產生變化。通常的狀況是，當外表粗糙度擴大時便于濕潤的原材料就更為便于濕潤，而難以濕潤的原材料就更為難以濕潤。
 

(3)溶體-耐火保溫材料間的反映會對耐火保溫材料的濕潤性造成比較大不良影響。固態原材料濕潤層度的量通常可更直觀地選用接觸角0來代表。接觸角0越大，溶體一固態原材料間的濕潤性就會越差，也就是說該溶體更為難濕潤相對應的固態原材料。
 

除此之外，夜體粘附于固態表層所引發的表層自由能的轉變量，還可以做為濕潤性的較為限度而常常被選用。只不過，Wad與操作界面的融合方法及其結構特征相關聯。
 

如早就掌握到的，化合物的表層通常由氧所遮蓋，這種的表層同溶體（比如說熔融金屬材料）觸碰時，后面一種和化合物表層的氧相互之間就會造成親合力，更是這種親合力決策著濕潤性。它包含物理學性的相互作用力和化學性的相互作用力。
 

在溶體-耐火保溫材料系統中，溶體對耐火保溫材料的濕潤層度是導致溶體浸濕進到耐火保溫材料結構特征內及其推動耐火保溫材料成份向爐渣中的融解蝕損，尤其是溶體-金屬材料操作界面處的部分熔損的至關重要關鍵因素。