眾所周知，耐火材料的E模數(shù)是溫度的函數(shù)。一種高鋁磚EA與溫度的關系（其性能為Al2O372%、SiO223%,體積密度為2.75g/cm3,顯氣孔率為19%~21%,CCf=50~60MPa)。試驗采用100℃/h的速度從室溫加熱到1300℃，然后冷卻。在加熱-冷卻時，大約每隔100℃測定一次共振頻率，并由式3-111算出EA/EAO(EA、EAO分別為試驗前和高溫試驗時的試樣E模數(shù)）。EM/EAO值隨溫度上升而增加，大約當溫度上升到約1200℃時達到最大值。從1300℃冷卻到1100℃時，EA/EAO值增加很快，然后隨溫度下降而降低。當溫度由1100℃下降到200℃時,試樣E模數(shù)都比加熱時高，但冷卻到常溫后，試樣E模數(shù)反而比加熱前低了。
 
高鋁磚E模數(shù)隨溫度變化的這一特性可由加熱后再冷卻時所產(chǎn)生的熱應力而導致在原來高鋁磚中產(chǎn)生了微小裂紋這一事實來解釋。已有的研究結(jié)果指出，耐火材料E模數(shù)隨溫度變化是其結(jié)構隨溫度發(fā)生變化的必然結(jié)果。
 
加熱時由于微裂紋密閉，E模數(shù)增大。在高溫下，玻璃相黏度降低，由于塑性變形，降低了熱應力，結(jié)果使在高于1200℃之后的E模數(shù)降低了。冷卻開始以后，由于玻璃相黏度增加而引起材料E模數(shù)增大，結(jié)果則導致材料內(nèi)的微裂紋減少了。大約在1000℃時由于不同物相具有不同的熱膨脹所導致的不同機械強度，并再次導致材料內(nèi)微裂紋的產(chǎn)生，E模數(shù)則隨溫度下降而急劇降低。在大約600℃時，由顯微照片觀察到大范圍內(nèi)形成了微裂紋，使微裂紋數(shù)量達到了極大值就是有說服力的證據(jù)。