諾蘭達爐是一臺水平圓往形反應爐，爐體（包括爐殼、端蓋和磚體）通過滾圈支撐在托輪裝置上，傳動裝置可驅動爐體作正反向旋轉。爐體一端有加料口，加料端設有一臺主燃燒器，爐體一側有風口裝置。鏡放出口設在風口同側，渣口設在爐尾端墻上，此端墻上還裝有一臺輔助燃燒器，必要時燒重油熔化液面上浮料或提高爐漬溫度。在爐尾上部有爐口，煙氣由此爐口排出并進入密封煙罩。
 
用高速拋料機將含銅物料和熔劑加入爐內，通過側邊風口噴入富氧空氣以保持熔池內銅鏡和熔渣處于攪動狀態，精礦中的鐵和硫與氧發生氧化放熱反應，提供熔煉所需的主要熱量，不足的熱量由配入爐料中的煤或碎焦補充，或者用燃燒裝置燒煤或燒油補充，熔煉產生的銅鏡含Cu55%~75%,由銅鏡口間斷地放人銅鏡包中送轉爐吹煉。爐渣從端墻渣口放出，直接流到清貧化電爐進行爐渣貧化處理，貧化爐銅鏡也送轉爐吹煉回收銅。或者爐渣放入清包中，經緩冷，然后送選礦廠，選出渣精礦，渣精礦返回諾蘭達爐回收渣中的銅。反應爐煙氣經水冷密封煙罩到余熱鍋爐將煙氣降溫并回收余熱，或者用其他冷卻方式將煙氣降溫，然后經電除塵器凈化后送硫酸廠制酸。
 
諾蘭達爐具備下列特性：
(1) 對原材料適應能力較為強，既能夠 解決高硫精礦，還可以解決低硫含鋼原材料，既能夠 解決粉礦，又能夠 解決塊礦。
 
(2) 對入爐原材料沒有嚴格要求，而不需要繁雜的材料準備全過程，原材料含水量8%能夠 馬上入爐，粉塵率低。
 
(3) 輔助然料適應能力大，諾蘭達氧氣充足冶煉是一種自熱冶煉全過程，通常填補然料率僅2%~3%,并且能夠 用煤、焦粉、石油焦等低值易耗然料配到回爐廢料里作輔助然料。
 
(4) 冶煉全過程熱效率高、能源消耗低、生產量大。生產制造時回爐廢料拋激在溶池表層，馬上被卷人明顯提動的溶體中與吹進的氧猛烈化學反應，保證回爐廢料快速而徹底熔融。諾蘭達爐單位溶池總面積解決精礦工作能力，即床能率能達20~30t/(m²·d)。生產出高品質銅鏡，降低了下道工藝過程轉爐吹煉的勞動量，形成的煙塵量相對性偏少，煙塵量持續并且比較穩定，二氧化硫濃度值高，有益于硫的回收利用，降低了對自然環境的環境污染。
 
（5）爐襯沒有水冷散熱設備，爐墻熱管散熱虧損小，爐襯有效設計構思，實際操作恰當，爐使用壽命能達400天以上。
 
(5) 爐墻能夠 旋轉，實際操作較為靈便，點爐停爐非常容易把握，勞動者條件好，但爐口和煙罩間無法嚴苛密封性，從這里漏入氣體較多，造成煙量增加。
 
（7）爐渣中含銅較高，直成品率較低，爐渣需選用冶煉廠解決或電爐貧化解決。