閃速爐是芬蘭奧托昆普集團(tuán)公司創(chuàng)造發(fā)明的解決粉末狀硫化橡膠礦物質(zhì)的某種加強(qiáng)冶煉設(shè)備，通常由精礦噴嘴、反應(yīng)塔、沉淀池、上升排煙道等4個(gè)關(guān)鍵部位構(gòu)成，有的閃速爐與渣貧化電熱爐生成一體化，能夠減少工作流程，節(jié)省動(dòng)能，簡單化實(shí)際操作，而且能夠提升沉淀池熔融的環(huán)境溫度，那樣的閃速爐就提升了第5個(gè)構(gòu)成部分——電加熱貧化區(qū)。空氣干燥后的回爐廢料和加熱氣體依據(jù)精礦噴嘴開展混和并高速噴到反應(yīng)塔內(nèi)，在持續(xù)高溫功效下，快速開展空氣氧化煙氣脫硫、熔融、造清等化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生的溶體進(jìn)到沉淀池后更進(jìn)一步進(jìn)行造渣全過程，并分離出來成含有金屬品和爐渣。

閃速爐內(nèi)維持化學(xué)反應(yīng)需要的發(fā)熱量關(guān)鍵來源于于精礦中硫的氧化還原反應(yīng)，因此閃速冶煉是某種自熱冶煉，但有時(shí)候?yàn)榱烁玫靥钛a(bǔ)發(fā)熱量的缺乏，在反應(yīng)塔和沉淀池內(nèi)可適當(dāng)填補(bǔ)一些燃料。冶煉氣體產(chǎn)物由上升排煙道排出，歷經(jīng)余熱鍋爐回收利用余熱回收和收塵器之后，送至制酸廠制得硫酸。閃速爐在世界上已廣泛運(yùn)用于銅鎮(zhèn)硫化橡膠精礦的冶煉，對(duì)鉛硫化橡膠精礦的解決還有工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模的實(shí)踐活動(dòng)。在我國現(xiàn)階段已有著二座大型鋼閃速爐和一座大型鎮(zhèn)閃速爐。
 

閃速爐砌筑之后，歷經(jīng)約30~45天的自然而然空氣干燥，應(yīng)緊隨其后開展熔爐，熔爐后即投人生產(chǎn)制造。假如不可以及時(shí)性熔爐（或碰到多雨、冬天等狀況）,就在爐膛內(nèi)鋪設(shè)電熱絲烤制，環(huán)境溫度維持在100℃以內(nèi)，目的性是避免鎂質(zhì)耐火材料吸濕受潮粉化。
 

金川鎮(zhèn)閃速爐的升泄線條的環(huán)境溫度以上升排煙道斜頂部部的熱電阻為標(biāo)準(zhǔn)。熔爐時(shí)還要隨時(shí)隨地留意爐子別的部位的環(huán)境溫度轉(zhuǎn)變狀況。在870℃以內(nèi)應(yīng)用柴油烤制，870C以上改成重油烤制。熔爐油噴槍的布局為化學(xué)反應(yīng)塔頂4支，沉淀池14支，貧化區(qū)7支，最先對(duì)稱性均勻分布地慢慢啟用沉淀池和貧化區(qū)域噴槍，當(dāng)環(huán)境溫度超過700℃時(shí)，現(xiàn)在開始引燃反應(yīng)塔噴槍。在870(以上時(shí)逐一將油槍轉(zhuǎn)換成應(yīng)用重油，依照熔爐線條進(jìn)行熔爐之后，隨后加料，進(jìn)到生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)。熔爐時(shí)要隨時(shí)隨地留意冷卻循環(huán)水的狀況，隨之爐溫上升，增加水冷卻出水量，維持水套出水量環(huán)境溫度在30~45℃中間。熔爐時(shí)還應(yīng)隨時(shí)隨地留意爐體的澎漲狀況在爐子的兩邊和兩頭的若干部位，應(yīng)開設(shè)爐體影脹精確測(cè)量設(shè)備，而且要及時(shí)性依據(jù)爐體澎漲與緊固彈簧的支座反力狀況，對(duì)彈簧開展調(diào)整，以防爐體毀壞。