近些年來不定形耐火保溫材料在煉鐵高爐上的應用廣泛，國內外不定形耐火保溫材料的發展非常迅速，品種不斷增加，主要的品種有：耐火混凝土、耐火可塑料、耐火投射料、耐火噴涂料與耐火涂抹料等。不定形耐火材料對于延長高爐爐襯使用壽命、提高高爐設備的作業率、降低勞動強度以及簡化耐火材料生產工藝等方面都將起到促進作用。所以，不定形耐火保溫材料在煉鐵高爐上的應用有很大的發展前途。

上個世紀60年代初期，某公司在煉鐵高爐上采用耐火澆注料作為內襯使用了將近3年，已然超過了超過了規定的生產鐵量，殘存狀態相對比較良好，只是發現由于CO所引起的某一種碳素沉積的狀況；我國在小型高爐上，選用全耐火混凝土預制構件和現場澆搗高爐內襯，歷經3年以上運行仍在繼續投產使用；在355m³的高爐爐腰及其以上的部位所采用耐火混凝土搗打和預制構件砌筑，歷經4年多仍然正常運轉投產使用。

不定形耐火保溫材料在煉鐵高爐上的應用方面，高爐內襯是生產中的薄弱環節，特別是在高爐爐腹和高爐爐身下部等部位尤為顯著，經常因為高爐爐襯過早的損毀而被迫停爐進行大、中修整。因此，世界各國廣泛選用噴補、壓入料修補和包扎維修等方法，用以提高煉鐵高爐爐子的使用期限。

煉鐵高爐爐壁內襯損毀時，系選用噴涂方式進行修補整修的。在噴補時，通常應選在休風或者煉鐵高爐停爐拆除舊襯后進行修補工作。我國也對煉鐵高爐爐壁內襯進行過噴補，通常選用高鋁質耐火水泥或者是水玻璃硅酸鋁質耐火噴涂料，半干法進行操作。

近些年來，煉鐵高爐爐壁內襯采用壓入料進行修補工作，也是比較盛行的。其操作流程就是在煉鐵高爐休風時，從煉鐵高爐殼子外面進行鉆孔，插入噴嘴，用活塞式泥漿泵壓入膏狀耐火泥料，進而使之填充滿煉鐵高爐爐殼與耐火磚襯之間的縫隙及其耐火磚襯與爐料之間的縫隙，產生爐襯保護層。相比較傘狀噴嘴壓入的泥料分布均勻，修補效果較為良好，并且不會損失泥料節約成本。

不定形耐火保溫材料在煉鐵高爐修補選用高鋁質或者碳化硅質耐火保溫材料做成的傘狀陶瓷噴嘴，使用后亦可留在煉鐵高爐爐襯的修補層內，且沒有有害影響。煉鐵高爐修補工作采用的耐火壓入料，其粒度的組成為：大于1mm的占56%，小于0.74mm的為42%。而Al2O3和SiO2的含量分別為大于70%和小于20%。選用液狀油類物料進行拌料，凝固成型后經過1000℃加熱并且保溫3h，體積密度為1.87g/cm3，顯氣孔率為36.9%，常溫耐壓強度和扛著強度分別為11Mpa和5Mpa。經過500℃加熱并保溫30min后，常溫附著強度為2Mpa。