不定形耐火材料的分類及發展，不定形耐火材料按施工方法可分為耐火澆注料（即耐火混凝土）、耐火可塑料、耐火搗打料、耐火噴涂料、耐火投射料、耐火涂抹料和耐火熔射料等品種，使用溫度為800~1800℃。
不定形耐火材料是一種不燒的新型耐火材料，其發展速度十分快，日本、美國和西德的產量已占耐火材料總產量的1/3以上，使用范圍從軋鋼工業爐進人到煉鐵和煉鋼等系統的高溫窯爐，解決了一些關鍵工藝設備的襯里問題。
不定形耐火材料具有以下優點：1）工廠占地面積小，不需要成型和燒戰工序，因此基建投資和設備費用均比較低；2）勞動生產率比生產耐火磚時高3~8倍，且環境好，勞動強度低，易操作，普通工人即可勝任；3）能源消耗低，僅為生產耐火磚時的1/10~1/20、電力消耗則為1/5~1/6；4）便于貯存和運輸，可實現機械化筑爐，其施工效率比砌磚時高5~15倍。
不定形耐火材料按施工方法可分為耐火澆注料（即耐火混凝土）、耐火可塑料、耐火搗打料、耐火噴涂料、耐火投射料、耐火涂抹料和耐火熔射料等品種，使用溫度為800~1800℃。同時，不定形耐火材料也可以按材質類別、結合劑種類、容重大小和使用溫度等方法進行分類。例如，粘土質耐火澆注料，高鋁質耐火可塑料，磷酸鹽鎂質耐火搗打料和輕質耐火澆注料等。不定形耐火材料一般采用粘土熟料、釩土熟料、鎂砂、鉻砂、硅石、鋯英石、碳化硅、剛玉砂、陶粒和膨脹珍珠巖等材料作耐火骨料或耐火粉料；結合劑一般有硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、磷酸鹽、硫酸鹽、硅酸乙脂、水玻璃、結合粘土和樹脂聚合物等；另外還參加適當的外加劑，以調節施工性能或理化指標。
 
圖為日本不定形耐火材料的品種比例變化。從圖中看出，耐火澆注料產量占不定形耐火材料總產量的比例一直在30%以上，這是由于它施工簡便、還可做成預制構件的緣故。但也曾有一段時間，其產量略有下降。近年來由于粘土結合耐火澆注料和干法振動料等新品種的開發，需要量又有所增加，因此耐火澆注料的比例已超過40%；1970年左右，耐火可塑料的產量較大，其比例達到26%左右。但是，該材料施工時需人工搗打，勞動強度大，筑爐速度很慢，目前有被粘土結合耐火澆注料所代替的趨勢，因此其產量急劇下降，致使比例低于10%；耐火搗打料也存在上述問題，其產量比例變化不大，還有下降的趨勢；耐火投射料雖然施工速度快，機械化程度高，但施工體不夠致密，使用壽命較低，所以其產量比例下降幅度較大，有被耐火澆注料代替的可能；由于耐火噴涂料可用于熔煉爐及其它熱工設備的修補或筑爐，因此其產量比例增加較快，目前已達到15%左右，還有發展的趨勢。
在七十年代前期，耐火澆注料主要是采用鋁酸鹽水泥及磷酸鹽與耐火骨料和粉料配制而成的。鋁酸鹽水泥耐火澆注料在使用過程中，由于水泥發生晶型轉化并與耐火粉料等物質發生反應，生成低熔點的鈣長石和鈣鋁黃長石，使組織結構松散，導致軟化熔融和收縮變形。為此，曾采用過高級耐火骨料和粉料，但造價過高，影響推廣使用；耐大可塑料雖然性能優良、使用效果好，但施工太麻煩。為了彌補上述不足之處，國內外均研制成功了粘土結合耐火澆注料，其特點是能澆注施工，性能與耐火可塑料的基本一致。
粘土結合耐火澆注料系用結合粘土（即軟質粘土）作結合劑，其工作原理是借助于粘土的堿置換作用而賦于施工性，高溫下則形成陶瓷結合，并且生成針狀莫來石，互相穿插、組織結構致密，高溫性能良好。
粘土的堿置換作用就是在粘土泥漿中，當加入水化膜較厚的金屬離子時，能置換粘土膠體擴散層中的氫離子，使擴散層增厚，電位加大，粘土顆粒負電性增加，提高了泥漿流動性，可以澆灌施工；當加入水化膜較薄的金屬離子時，則可置換水化膜較厚的金屬離子，其作用與上述相反，使泥漿流動性降低并發生絮凝，導致粘土結合耐火澆注料的硬化。前者，一般稱為解膠劑或減水劑，普遍采用含有鈉離子的物質，如三聚磷酸鈉等；后者，則稱作絮凝劑或促凝劑，一般采用石灰、硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥和氫氧化鎂等，即含有鈣、鎂離子的物質。
應當指出，在制備粘土結合耐火澆注料時，解膠劑與促凝劑是同時加人的，并相互發生作用。為了先使粘土解膠而便于施工，然后促凝硬化而形成強度，因此應選擇遲效促凝劑，且用量要適當。
粘士結合耐火澆注料主要應用在加熱爐、均熱爐和鐵水溝等熱工設備上，并顯示了優越性。但是，它的常溫耐壓強度較低，烘干強度也不高。為此，日本在配制粘土結合耐火澆注料時，摻加少量的高級耐火超細粉及其它外加劑，制成了高強度粘土結合耐火澆注料。另外，還研制成功粘土結合輕質耐火澆注料，可直接用于火焰爐的工作層，使用結果有待觀察。
眾所周知，鋁酸鹽水泥耐火澆注料在各國工業窯爐上，使用較為普遍，可以現場澆灌，也可以預制成型實現機械化筑爐，價格低廉，很有生命力。但是，中溫強度較低，使用時易剝落，影響其推廣。所以，不少國家采用適當的耐火粉料和外加劑，能使鋁酸鹽水泥用量降低和均勻分散，并可以減少用水量15~20%，這樣則使澆注料的填充密度增大，中溫強度提高，體積穩定性和耐磨性也均有改善。例如，日本采用上述方法制成了致密高強耐火澆注料，而且中溫強度不降低，如圖所示。
 
從圖中看出，致密高強鋁酸鹽水泥耐火澆注料養生一天后的常溫強度比普通耐火澆注料的低一些，但燒后強度隨著加熱溫度的升高而增加，普通耐火澆注料的中溫強度卻降低。另外，二者相比，致密高強耐火澆注料的體積密度是高10%左右，達到2.42~2.56克/厘米³，顯氣孔率降低約50%，1400℃高溫抗折強度提高近3倍，噴砂法作的耐磨指數也提高3倍左右。
致密高強耐火澆注料主要用于高爐鐵水溝、爐外精煉用噴槍、加熱爐爐底和水冷管包扎等部位，使用壽命比普通耐火澆注料高1倍左右。
除此之外，采用A12O3為70~80%的鋁酸鹽水泥與氧化鋁粉、剛玉和莫來石等材料配制成的高級耐火澆注料，中溫強度也基本不降低，高溫性能好，使用溫度為1600℃左右，在爐外精煉設備、高爐熱風爐的送風管系統和化工用高溫轉化爐等熱工設備上使用，均獲得了較好的效果。
在耐火澆注料中，摻加耐熱鋼纖維1~3%，能提高其高溫強度、耐磨性和熱震穩定性，使用壽命比普通耐火澆注料高1~3倍；另外，施工方法的改進與提高，也為促進耐火澆注料性能的改善和延長其使用壽命創造了條件。
水玻璃耐火澆注料的使用溫度可提高到1400℃以上，其性能與磷酸鹽耐火澆注料和耐火可塑料的基本接近，材料易得，價格便宜，施工簡單，較有發展前途。另外，采用固體水玻璃作結合劑配制不定形耐火材料，使用十分方便，應當積極開發和推廣。噴涂是提高窯爐使用壽命的重要技術措施，也是熱工設備的新施工方法。因此，近年來耐火噴涂料發展較快，特別是用于熔煉爐的堿性耐火噴涂料和工業爐及煙肉等設備用的輕質耐火噴涂料，使用量較大。
噴涂可分為干法、濕法和火焰熔射法等三種，目前干法噴涂應用較多，火焰熔射法噴涂較有發展前途。所謂火焰熔射法噴涂就是物料流經丙烷和氧氣所產生的高溫火焰時呈熔融狀態而噴射到噴補面上，這種料稱為耐火熔射料。該噴補層與原襯體之間能形成牢固的整體，使用效果優良。
在窯爐不停產的情況下，有些國家采用耐火壓入料進行修補襯里，也初見成效。
在能源普遍緊張的形勢下，不定形耐火材料必將得到迅速發展，其上要方向是：1）采用復合結合劑和開發新型結合劑；
2）選用優良的基質原料，配制致密高強的新材料，以便在高溫窯爐中廣泛應用；3）開發輕質高強材料，直接用于火焰爐的工作村；
4）積極發展預制塊和預制構件的生產，逐步實現機械化筑爐，降低勞動強度、縮短施工期，提高生產率；
5）施工機具、施工方法和使用技術的研究與開發。
綜上所述便是鄭州超裕耐火材料廠家，為大家敘述的有關于不定形耐火材料的分類及發展。