白銀煉銅法是在我國造就的一整套新式銅冶煉工作流程，是溶池冶煉的一類。白銀有色金屬公司冶煉廠原選用反射爐冶煉，20世紀60年代末剛開始白銀爐的科學研究開發設計，1972年建設完工床總面積為13m2的試驗爐，1979年正式定名為“白銀提煉法”，1980年替代反射爐投人工業化生產，白銀爐構造簡易、項目投資偏少，對原材料和然料的適應能力強，冶煉強度大，綜合性能源消耗低，出爐煙塵SO濃度值高，能夠 制酸回收利用。白銀爐現階段基礎爐型為矩形框固定式，爐中設一道隔斷墻，將溶池分成上面進行隔離下邊連接的冶煉區和沉淀物區。隔斷墻往上一直砌到爐頂，將爐子上端煙塵室內空間也徹底隔離開的白銀爐稱之為兩段雙室爐，隔斷墻只稍高于溶池表面層，爐子上端煙塵室內空間相通的稱之為兩段單室爐。
 

在冶煉區域兩邊設多個出風口。回爐廢料從冶煉區爐頂上的投料口加人溶池，從兩邊出風口向溶池中鼓入氧氣充足氣體。因為氧氣充足氣體的攪拌，冶煉區溶池處在猛烈的運動工作狀態，氣體、溶體和回爐廢料快速混和，在運動工作狀態中進行冶煉氧化反應全過程，轉化成的鏡和爐渣，利用隔斷墻下邊安全通道注入沉淀物區沉析分離出來后，各自由虹吸式放鏡口和放渣口釋放。雙室爐冶煉區域煙塵和沉淀物區域煙塵各自從2個煙塵出入口排出來。單室爐的煙塵由一個煙塵出入口排出來。
 

白銀爐首要選用鎂質和鎂鋁質耐火材料。爐拱頂選用鎂鋁磚，薄厚為380mm。爐墻里則選用鎂磚砌筑，薄厚為460mm,外側為粘土磚，薄厚為115mm。在渣線位置選用銅水套令卻。出風口區因為溶體攪拌最猛烈，氧化反應集中化，環境溫度高，且承擔捕風口時的機械設備碰撞，因此耐火材料的工作中必要條件最極端，使用壽命最短，是危害爐子檢修周期時間的重點部位，選用電熔鑄銘鎂磚或再結合銘鎂磚砌筑。爐子正中間的隔斷墻選用鎂鋁磚或鎂磚砌筑，且選用冷卻循環水套水冷卻。爐底反拱頂層為鎂鋁磚，薄厚為380mm。下一層為形成反拱的鎂質搞打料和做為底材的粘土磚，爐底總薄厚約1000mm。