諾蘭達爐煉銅屬氧氣充足溶池冶煉，在一個反應爐內開展精礦空氣干燥、熔燒、冶煉和吹煉造渣.L藝全過程，冶煉強度大，溶池拌和強烈，為保證加工工藝全過程順利開展，保證爐的使用壽命，則對爐襯設計構思和爐用耐火材料明確提出了很高的特殊要求。前期諾蘭達爐的使用壽命較短，一個爐期不超出200天，近些年來實際操作技術性和爐襯設計構思的改進，爐壽已超過400~500天。爐襯最非常容易毀壞的部位是出風口區、出風口區正對面爐墻、渣線周邊、爐口周邊及其投料口、筑放出入口、渣放出入口周邊磚體。之前爐襯關鍵選用二種耐火磚砌筑，一是熔鑄鎂鉻，砌于易毀壞部位，別的部位用直接融合鐵絡磚砌筑。熔鑄鎮磚使用量占總產量的30%~40%。隨之別的層面設計構思的改進，一些易毀壞部位的毀壞水平有很大的改進，如將投料門和燃燒器的部位互換，降低了超溫飛減物對出風口正對面爐墻的腐蝕，爐口適度增加，減少出入口煙速，增加了爐口磚的使用壽命。隨之新的耐火材料的經常出現，耐火磚品質的提升，如今已選用熔粒再融合鎂絡磚替代了熔鑄鎂銘磚。熔鑄磚耐磨損、耐腐蝕和機械設備侵蝕，但耐急冷急熱性差，并且價格比較貴，因此如今除冰銅口用幾塊以外，別的原先用熔詩鎂銘磚砌筑的部位均已改成熔粒再融合鎂骼磚替代，其余部分仍用直接融合鎂絡磚砌筑。
 
為保證圓滿建成投產和爐的使用壽命，在我國大冶有色金屬公司的諾蘭達爐首位爐期全部選用進口磚。
 
爐村確統工程施工嚴格要求按設計構思特殊要求開展筑爐，關鍵技術標準如下所示：
(1)所采用的耐火磚務必防水防潮。
(2)端墻和孔眼處的磚濕砌，磚縫低于1.5mm
(3)爐身選用干法交錯縫砌筑，磚縫分開間距不低于40mm,有必要時容許切磚調節轉縫部位，各層磚的端頭條磚的總寬不可低于40mm。于砌磚縫低于1mm。
(4)恰當留設澎漲縫，爐身豎向間隔3塊磚（約457mm),留3mm澎漲縫，徑向間隔5排磚（約457mm)留3mm澎漲縫，端墻水平方向間隔3塊磚（約457mm)留3mm膨脂縫，垂直方向沒留澎漲縫，全部澎漲縫內填放澎漲板或易燃性硬紙板。
(5)磚與爐殼中間的空隙51mm,底端砌瓦形高鋁耐火磚，直|200接融合鏈絡磚與爐殼中間縫1000隙填鎂絡質耐火泥，熔粒鎂銘轉與爐殼中間間隙填碳化硅 600-耐火泥，爐身上部磚與爐殼之句的空隙，不填一切耐火材料，留此空隙容許磚體往上澎漲。
(6)爐村全部砌好后，在插風眼機上安裝獨特鉆頭，爐村上鉆出來風眼孔。
 
點爐時要依據爐襯用磚特性設計構思有效的點爐提溫，提溫全過程中應嚴格要求按提溫曲線圖操縱爐溫，其爐溫誤差操縱在士20℃之內。
 
為了更好地爐體勻稱提溫，依據諾蘭達爐爐內較為長的特性，在680℃以前在拋料口、放渣口臨時性安裝低壓柴油燒嘴提溫，680~900C改成超高壓油槍提溫，900℃之后啟動投料端和放渣端燃燒機用重油開展提溫。
 
提溫期內要常常查驗爐村影脹狀況及爐體轉變狀況，必要時采取有效對策，適度調節提溫曲線圖，保證爐體勻稱提溫，勻稱澎漲。