長水口材質(zhì)通常為熔融石英質(zhì)和鋁碳質(zhì)。一般對(duì)長水口用耐火材料的性能要求是：抗熱震性好，能抵抗溫度驟變和溫差大的作用；抗鋼水沖刷能力強(qiáng)，在澆鋼過程中鑄口蝕損較少；有優(yōu)良的高溫強(qiáng)度，即在鋼水高溫和流動(dòng)的作用下不變形，有較高的抗沖擊能力。

 

用熔融石英質(zhì)材料制作的長水口，其工藝要點(diǎn)是將熔融石英磨細(xì)，制成泥漿水后再注入石膏模內(nèi)成型，在38~42℃的溫度下干燥3天，然后送入隧道窯中燒成。該耐火材料制品的特點(diǎn)是抗熱震性好，不經(jīng)預(yù)熱也可與鋼水直接接觸，導(dǎo)熱性低，可消除鑄口內(nèi)鋼水凝固的現(xiàn)象，但澆注高錳鋼時(shí)損毀較快。目前，由于采用多流澆鋼和生產(chǎn)高純鋼及高錳鋼等鋼種，熔融石英質(zhì)水口受到嚴(yán)重侵蝕，而且影響鋼的質(zhì)量，現(xiàn)在很少使用熔融石英質(zhì)，因其耐蝕性不如鋁碳質(zhì)。

 

鋁碳質(zhì)長水口具有良好的抗熱震性，對(duì)鋼種的實(shí)用性強(qiáng)。為了防止水口表面的石墨在烘烤和使用中被氧化，在水口表面涂油防氧化涂層，防氧化涂層主要由長石、石英、粘土等原料組成，通過濕磨制成釉料，用人工或機(jī)械方法涂抹在長水口表面或內(nèi)表面，這種釉料的熔融溫度范圍很寬，可在700~1000℃范圍內(nèi)形成釉層，從而保護(hù)石墨不被氧化或氧化極少。因此，各國普遍采用鋁碳質(zhì)材料制作長水口，其工藝要點(diǎn)是將鱗片狀石墨和氧化鋁或剛玉等材料粉碎后，用焦油或改性酚醛樹脂作結(jié)合劑，經(jīng)過造粒，采用等靜壓機(jī)以100Mpa（1000kg/cm2）左右的高壓成型后，在還原氣氛中燒成，然后進(jìn)行外表面加工并涂抹防氧化劑。該耐火材料制品的特點(diǎn)是碳鍵形成連續(xù)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，因此抗鋼水沖刷和熱沖擊的能力強(qiáng)。同時(shí)，外形尺寸精確，成品率高，但導(dǎo)熱性較大，易掛渣掛鋼，堵塞鑄口。日本鋁碳質(zhì)水口應(yīng)用十分廣泛，約占整個(gè)水口的90%以上。為了防止鑄口堵塞和延長使用壽命，可以吹氬以保證鋼流暢通，渣線處用熔融石英或鋯英石質(zhì)材料做成環(huán)狀或雙層保護(hù)套，能連續(xù)使用7h，澆注3~10爐鋼。應(yīng)當(dāng)指出，在制造鋁碳質(zhì)水口時(shí)，一般均加入金屬硅，以便與碳反應(yīng)生成SiC，提高使用壽命。