熔鑄氧化鋁耐火保溫材料和高鋁耐火保溫材料是電解槽的重要部件，是有關系到電解槽的運行情況、產品品質及爐槽使用期限，文中關鍵對于國內高等級高鋁和熔鑄耐火保溫材料的生產制造開展科學研究分析。

 

高鋁耐火保溫材料、熔鑄氧化鋁耐火保溫材料是適用于鎂電解槽內的耐火襯層。在電解氯化鎂的全過程中必須將氯化鎂加溫融熔，與此同時會形成很多的氯氣和液態的金屬鎂，這種具有很強腐蝕性的化學物質對電解槽的耐火保溫材料的要求十分高。熔鑄氧化鋁耐火保溫材料和高鋁耐火保溫材料是電解槽的核心部件，是有關系到電解槽的運行情況、產品質量問題及爐槽使用期限。為了確保電解槽優良的耐高溫和抗腐蝕性能，對耐火保溫材料物理化學、結構力學性能參數都是有較高的的要求。與此同時，為了確保電解槽的密封性，必須耐火保溫材料具有十分高的生產加工精密度，促使拼湊后爐內無間隙，防止爐內持續高溫液態和氯氣泄漏腐蝕性表層金屬材料罩殼。現階段，因為中國的耐火保溫材料生產廠家尚未具有生產制造熔鑄氧化鋁耐火保溫材料及高鋁耐火保溫材料的成熟技術。沒辦法生產制造出可以滿足各鎂電解廠電解槽用熔鑄氧化鋁耐火保溫材料及高鋁耐火保溫材料有關物理化學及材料力學性能指標值的企業產品，驅使大部分鎂電解廠均采用進口的熔鑄氧化鋁耐火保溫材料和高鋁耐火保溫材料開展砌筑。
 

 

若產品研發的高鋁耐火保溫材料、熔鑄耐火保溫材料性能參數可以做到海外大中型鎂電解槽高等級耐火保溫材料性能參數的要求，這不但為中國電解鎂生產廠家每一年節約耐火保溫材料采辦花費數千萬元，更將擺脫海外企業在高檔熔鑄氧化鋁耐火保溫材料及高鋁耐火保溫材料制造行業的壟斷性影響力，彌補中國該項技術性的空白頁。

 

根據提升耐火保溫材料中不一樣原材料的配制、擠壓成型及燒結法技術性標準，使生產制造的耐火保溫材料性能參數做到需用的要求。優先選擇明確滿足需要化學成分分析的要求的選擇材料、原料及混均的基礎計劃方案；根據技術規范中任何物理學及材料力學性能指標值的要求，運用企業合作生產廠家在過去相近耐火保溫材料生產制造的工作經驗，制定完整詳細的擠壓成型及燒結性能參數及操縱計劃方案；按制定計劃方案開展檢測實驗室小試；對試件的性能參數開展全方位檢查測量；對不滿足項成因開展剖析對比論證，有目的性的明確下首批檢測實驗室小試改進方案。這般先后提升小試，直到試件所有性能參數達標為止；按最后改進方案，開展小批量工業生產研發，隨后送第三方平臺權威性檢測中心開展檢查測量；若檢查測量結果顯示所有達標，就能申請省委省政府有關部門機構成效工程驗收。

 

主要技術指標：

①熔鑄氧化鋁耐火保溫材料有機化學有效成分：A12O3≥95.50%;SiO2≤0.60%;Fe2O3≤0.10%。標準規定礦物質多組分：a-剛玉≥85%;B-剛玉≤5%;玻璃相≤8%。

②高鋁耐火保溫材料標準規定有機化學有效成分：A12O3≥93.00%;SiO2≤5.00%;Fe2O3≤0.30%。

③堿土金屬，氧化鈣+氧化鎂≤0.30%。④堿金屬，氧化鈉+氧化鉀≤0.60%。

 

根據對高等級熔鑄氧化鋁及高鋁耐火保溫材料性能指標的科學研究剖析，中國的耐火保溫材料與海外的耐火保溫材料在性能參數及原材料的配制上面有極大的差別，耐火保溫材料的原材料配制是不是適合對生產制造出高等級的熔鑄氧化鋁及高鋁耐火保溫材料具備至關重要的不良影響。伴隨著中國大中型電解槽對耐火保溫材料越來越高的性能指標規定及其極大的銷售市場需要量，熔鑄氧化鋁及高鋁耐火保溫材料國內生產制造的具備非常大的優點。