水泥窯用耐火保溫材料的技術進步推動水泥行業的發展壯大，水泥窯用耐火保溫材料是為能夠滿足水泥行業的要求而生產制造的。某一方面，水泥窯用耐火保溫材料的發展趨勢遭受耐火保溫材料以及科技創新的促進；而另一方面，水泥窯用耐火保溫材料的發展趨勢也受水泥行業要求的帶動。為了方便挑選耐火保溫材料，或能夠更好地科研開發耐火保溫材料，都必須掌握這類技術性-銷售市場的互動交流體制。
 
耐火材料的科技進步是從原料高純化開始的。耐火材料工藝常識表明：提高純度、降低雜質的含量是提高耐火材料的質量最有效的手段之一。以鎂砂為例，鎂砂中的SiO2產生的低熔物易于浸潤方鎂石晶界，妨礙方鎂石晶粒之間的結合，從而損害材料的高溫性能和抗侵蝕性。科技人員通過從海水中提取氧化鎂，或尋找高品位的礦產、揀選礦石、風選、水選和電熔富集等種種手段提高了原料的純度，并通過調整鈣硅比值進一步提高了原料的耐火性能。鎂砂的純度提高、高品位鎂砂的出現為鎂質耐火材料制品性能的提高和新型鎂質耐火材料的發展奠定了物質基礎。接著，“三高”技術即采用高純原料、高壓成型和高溫燒成的耐火材料制造技術出現。高純減少了影響耐火材料性能的有害組分；高壓產生了致密的結構；高溫產生了堅固而穩定的結合。采用這些技術后，耐火材料的性能顯著提高，使用壽命明顯延長。耐火材料的工藝進入了現代階段。
 
原料高純化的同時，材質復合化也在緊鑼密鼓地進行。復合就是在單一耐火原料中添加其他耐火物質，通過取長補短開發出新的耐火材料。復合包括氧化物之間、非氧化物之間以及氧化物與非氧化物之間的復合。以水泥窯高溫帶用耐火材料為例，20世紀50年代以前都是采用單一耐火原料制造的，50年代以后都采用了復合工藝。幾十年來，科技人員對有價值的耐火材料系統進行了深入研究，許多復相耐火材料被開發。例如：水泥工業用直接結合鎂鉻磚、鎂鋁尖晶石磚、鐵鋁尖晶石磚、鎂白云石皓磚、抗剝落高鋁磚、硅莫磚（碳化硅-莫來石材料）；玻璃工業用燒結AZS磚、a-3氧化鋁磚、鎂鋯磚（MgO-ZrO2-SiO2系材料）;陶瓷工業用董青石-莫來石制品、氮化物結合碳化硅制品等。除大量滲加其他種物質制成復合耐火材料之外，還參加少量特殊添加劑，改善了眾多耐火材料的性能。

 

計算機控制技術在完成精確、快速的控制，實現穩產、高產，優質、低耗、安全運轉，改善勞動條件，提高經濟效益等方面，都發揮著重要的作用。我國耐火材料和國外產品的差距主要表現在國產材料的批量穩定性差。要解決這一問題，就必須大量采用先進裝備和自動化技術。例如，發達國家的耐火材料企業早已廣泛采用了自控技術。近年來，我國一些耐火材料企業也認識到了裝備的重要性，也逐步采用一些先進的裝備。例如，河南瑞泰花費巨資購入大量先進裝備，其中包括自動化配料和進口Laeis2000t全自動液壓壓磚機。該壓機采用整體計算機程序控制，實現全自動化生產過程，一次性多面加壓成型產品，采用紅外質檢，可消除生產過程中人為因素的影響，特別是使磚坯避免了隱蔽性的層裂，提升了產品質量和尺寸精度，使所制產品更加穩定可靠，能夠滿足高端客戶的需求。目前，國內大多數耐火材料企業裝備水平不高，配料和燒成還沒有實現自動化，成形還使用普通摩擦壓磚機，這些狀況都迫切需要進行改進。
 
隨之技術進步，耐火保溫材料使用期限的增加，單位耗費慢慢減少。數十年來，煉鋼廠的耐火保溫材料耗費已從五十kg/t減少至十kg/t以內。耐火保溫材料單耗的連續不斷減少造成耐火保溫材料銷售市場日益委縮。在歐美國家，耐火保溫材料制造行業對青年一代早已找不到誘惑力，某些人覺得耐火保溫材料工業生產是落日制造業，耐火保溫材料技術性也早已走到最后。