煉鋼電爐爐襯耐火材料的損毀機理，電爐系電爐頂、爐墻和爐底等部分組成的。過去一般采用硅磚砌筑，現(xiàn)在普遍使用高鋁磚、堿性磚和耐火澆注料或耐火搗打料，也有采用水冷爐襯的。

電爐煉鋼主要是使用電弧輻射加熱，有時用重油或吹氧加速熔煉，以降低電耗，提高產(chǎn)量。電爐爐內(nèi)溫度高，氣氛變化大，冶煉周期短，同時進爐料一般為冷態(tài)的。因此，電爐爐襯經(jīng)常處于高溫、熔渣侵蝕和急冷急熱的狀態(tài)下，下作條件是苛刻的。電爐爐襯因部位不同，采用的耐火材料及其損毀機理也是有差異的。

電爐爐頂（即爐蓋）是帶有電極孔和排煙孔的球面形結(jié)構(gòu)。外環(huán)部分稱為主爐頂，中間部分叫作小爐頂。爐頂能吊起或旋轉(zhuǎn)，以便裝爐料。

主爐頂?shù)膿p毀主要是受高溫和熔渣飛濺物的作用造成的。當(dāng)采用硅磚爐頂進行強化冶煉時，飛濺物中的CaO、SiO2和氧化鐵等氧化物與其反應(yīng)，形成低熔點物質(zhì)而發(fā)生熔流，損毀嚴重。為此，改用抗熔蝕性好的高鋁磚和鎂鉻磚等材料作爐頂。對于鎂鉻磚來說，受到高溫和飛濺物的作用，產(chǎn)生熔流的現(xiàn)象較少，只是在工作面上形成變質(zhì)層而導(dǎo)致熱剝落。同時，該磚易產(chǎn)生體積膨脹，如結(jié)構(gòu)上不采取相應(yīng)的措施，也會降低使用壽命。

小爐頂襯體的損毀除上述情況外，還要電極弧的高溫輻射作用，以及留設(shè)電極孔而帶來的結(jié)構(gòu)上的不利影響。另外，爐頂排煙孔除受高溫和飛濺物的作用外，還受高速氣流和爐塵的沖刷磨損作用。上述兩個部位也是爐頂?shù)谋∪醐h(huán)節(jié)之一。

爐墻按使用條件不同可分為一般爐墻、渣線區(qū)和熱點部位，其損毀的共同因素是承受高溫、熔渣和鋼液的侵蝕，以及裝廢鋼時的機械磨損。所謂熱點就是爐壁距離電極弧輻射的最近點。該部位爐壁除受上述因素作用外，還要承受電極弧高溫的直接輻射，有時溫度可接近2000℃，致使?fàn)t襯損毀速度增大，特別是超高功率電爐冶煉操作時，熱點部位爐壁的損毀尤為厲害。

爐底和堤坡共同構(gòu)成了熔池，其襯體損毀主要是鋼水和熔渣的侵蝕、廢鋼料的機械沖擊等。

另外，電爐冶煉鋼種、操作方法、爐子設(shè)計與施工等因素，也對爐襯壽命有較大的影響。