電爐爐墻用耐火材料，電爐爐墻一般采用堿性磚砌筑。日、美等國的電爐，通常采用不燒鎂鉻磚、直接結合或再結合鎂鉻磚、電熔鎂鉻磚、浸漬燒成鎂磚、鎂碳磚或碳磚等，砌筑成綜合爐墻，使用效果較好；除此之外，蘇聯電爐爐墻廣泛使用方鎂石磚，西歐一些國家則用焦油結合白云石磚或瀝青浸漬燒成白云石磚。下表為電爐爐墻用一般堿性磚的性能。

普通電爐爐墻主要采用鎂磚、白云石磚和方鎂石磚砌筑，生產中損毀較少，使用壽命較長，基本上不影響生產；超高功率或冶煉特殊鋼的電爐爐墻，則用鎂鉻磚和優質鎂磚砌筑，使用效果較好。

電爐爐墻渣線區和熱點部位是整個爐墻的薄弱環節，各國從材質與結構方面做了大量的工作，其主要技術措施就是采用高級堿性磚及鎂碳磚，或者采用水冷爐壁。

日本1973年電爐爐墻的平均壽命為238爐次，爐墻熱點部位壽命約為120爐次；西德電爐爐墻采用白云石磚砌筑時，使用壽命為99爐次，改用鎂磚和鎂鉻磚砌筑后，使用壽命約為223爐次。

在1976年之前，國外電爐爐墻渣線區和熱點部位普遍采用電熔鎂鉻磚、直接結合或再結合鎂鉻磚等材料砌筑。例如，西德電熔鎂鉻磚用量占全爐襯材料用量的25%左右，美國超高功率電爐爐墻90~95%的渣線區和熱點部位是采用電熔鎂鉻磚砌筑的，日本也是如此。這些電爐的一般爐墻平均壽命約為250爐次，熱點部位爐墻壽命僅為160爐次左右，耐火材料單耗約為3.4公斤/噸鋼。爐墻損毀原因，主要是這些磚受熔渣侵蝕后，在工作面后邊形成變質層，產生結構剝落而降低使用壽命。

最近十年來，在電爐爐墻渣線區和熱點部位廣泛采用鎂碳磚砌筑，使用壽命成倍的提高，顯示了該磚的耐高溫和抗渣蝕兩大優點，是今后的發展方向。

日本某廠在50噸電爐爐墻熱點部位，采用一般堿性磚砌筑時，使用壽命約為124爐次。當改用含碳20~30%的鎂碳磚時壽命可達243爐次。一般來說，鎂碳磚的抗侵蝕性能比直接結合磚高0.5~2.0倍，熱震穩定性和導熱性也比較好，但易氧化，使用時要采取一定的措施。

美國初期生產鎂碳磚時，系采用雜質含量多的鎂砂和瀝青結合劑，并添加適量的無定形碳制成的。該磚的理化性能雖比日本鎂碳磚好，但實際使用壽命僅為日本產品的二分之一。后來美國改用高純鎂砂和鱗片狀石墨作原料、用改性樹脂作結合劑，生產鎂碳磚，獲得了良好的使用效果。

目前，在電爐爐墻上除采用鎂碳磚以提高壽命外，國外還較多的采用水冷爐壁或進行熱噴補，使爐墻損毀趨于均衡，延長使用壽命。

電爐用水冷箱或水冷套系采用鑄鋼件或鋼板制作的。西德某公司設計的電爐墻冷卻系統，可使渣線以上的80%爐墻得到冷卻。在使用時，水冷箱或水冷套的內表而噴涂一層耐火噴涂料，以便掛渣形成保護層，該種爐墻使用壽命為300~400爐次，其壽命主要取決于渣線區未冷卻爐墻的損毀程度，耐火材料單耗能降低50~90%；另一辦法是在水冷系統內側砌一層鎂碳磚以保護水冷件，這種爐墻在無中修的情況下，能使用400爐次以上。

日本50噸以上容量的電爐，幾乎均采用水冷爐壁進行冶煉操作，而25噸以下容量的電爐，則較少使用水冷爐壁。

過去，加金大某廠電爐水冷壁曾經發生過“爆炸”事故，影響了這一技術的推廣。例如，美國直到1978年才開始采用水冷壁技術，現在已有50%以上的大中型電爐在熱點部位安裝了水冷壁或水冷套，使爐墻壽命達到了1000爐次左右。

目前，美、日等國的大中型電爐爐墻熱點部位普遍實行了水冷卻，而且向整個爐墻水冷化方向發展。但是，功率較小的電爐爐襯實行水冷卻后，能耗增加10%左行，而耐火材料單耗的降低和生產率的提高所增加的收入，補償不了電能的消耗。因此，小功率電爐爐墻熱點部位，主要是采用鎂碳磚砌筑，經濟效益較好。

電爐爐襯的噴補，其材質和設備與轉爐和平爐用的基本相似，不再重述，有的國家根據電爐特點專門設計了噴補爐墻用的離心投射噴補機，如下圖所示。圖a為干法皮帶式旋轉離心投射噴補機，下圖b為濕法螺旋式旋轉離心投射噴補機。

應當指出，這兩種旋轉離心投射噴補機的噴料嘴系統能水平回轉360°，并借助于升降機構可對爐墻的任何部位進行噴補，工作效率高，噴補層質量好，但不適用于局部修理。

下表為日本電爐爐墻用噴涂料的性能。

電爐用耐火噴涂料一般用磷酸鹽作結合劑，使用效果較好。同時，鎂質耐火噴涂料的使用效果比白云石質的好，前者噴補一次能冶煉4爐鋼，每噸鋼耐火材料消耗為4.67公斤；后者是每煉一爐鋼必須噴補一次，耐火材料單耗高達14公斤/噸鋼左右。