真空循環脫氣爐是在高溫與真空條件下工作的，上升管中吹入驅動氣體，鋼液連續不斷地向上噴濺。真空脫氣室的中、下部內襯，承受著鋼液噴濺和鋼液環流的沖刷作用，損毀較為嚴重。插入管的內襯，內壁或受到高爐氣流（流速高達每秒數米）和鋼液的沖刷作用，外壁和底部受到鋼水的劇烈沖擊，熔渣的化學侵蝕以及極冷及熱的作用，機械性損耗嚴重，易產生熱剝落。

 

鋼液真空循環脫氣法與其他脫氣法相比，PH法耐火材料的侵蝕較為嚴重，其中插入管襯體的工作環境特別惡劣，是鋼液真空循環脫氣裝置最為薄弱的環節。真空循環脫氣爐采用的耐火材料有：高鋁磚、鎂白云石磚、方鎂尖晶石磚、鎂磚、鎂鉻磚及耐火搗打料和耐火澆注料等。現階段，全國趨向于采用直接結合鎂鉻磚作真空室內襯，插入管襯體一般用高鋁質耐火搗打料或耐火澆注料，也有用堿性散狀料進行制作。

 

日本在使用鋼液真空循環脫氣裝置初期階段，內襯耐火材料普遍采用高鋁磚進行砌筑。日本川崎鋼鐵公司某廠160t鋼液真空循環脫氣裝置真空室的內襯，采用高鋁磚砌筑時使用壽命為200~300次；當真空室中，下部采用Al2O3含量為92%的電熔氧化鋁磚作內襯，并以磷酸鋁耐火涂抹料作保護層時，其使用壽命達到了503次；后來改用高溫燒成鎂鉻磚作內襯，并在間歇時用電阻棒加熱使真空室保溫，結構合理，壽命達到了1000次以上。

 

日本新日鐵公司的鋼液真空循環脫氣裝置，其真空室采用直接結合鎂鉻磚作內襯，使用壽命達到432次，插入管上部襯體用直接結合或再結合鎂鉻磚砌筑，吸嘴內壁用高鋁磚砌筑，外壁用優良的高鋁質耐火澆注料澆灌，使用壽命達到了200次。

 

美國某廠鋼液真空循環脫氣裝置的真空室頂部，采用Al2O3含量為96%的耐火搗打料作內襯，使用壽命為125次；側墻用MgO含量為96%的鎂磚砌筑，使用壽命為225次；室底和插入管上部用熔鑄鎂磚和鎂質耐火搗打料作內襯，使用壽命一般為70~90次；插入管下部（吸嘴）內壁采用Al2O3含量為95%的高鋁磚砌筑，外壁用Al2O3含量為80%的耐火搗打料搗制，厚度為76mm，使用壽命為40~45次。

 

美國另一鋼廠的鋼液真空循環脫氣裝置真空室頂和側墻，采用鎂鉻磚砌筑，使用壽命分別為400次和200次；室底和插入管上部用鎂鉻質耐火搗打料作襯里，使用壽命為100次；吸嘴襯體用異型鎂鉻磚砌筑，使用壽命僅為25次。

 

德國奧.蒂森鋼鐵公司某廠150t的鋼液真空循環脫氣裝置，采用鎂鉻磚和高鋁磚作內襯，真空室頂壽命為750次，側墻的上部和下部的內襯壽命分別為1050次和550次，室底部上升管側的壽命為150次，下降管側的為300次。

 

俄羅斯某廠120t鋼液真空循環脫氣裝置內襯，采用方鎂石尖晶石磚砌筑，真空室中、下部和室底的內襯使用壽命為108次，上升管和下降管的使用壽命分別為35次和60次。另一廠的60t鋼液真空循環脫氣裝置，插入管用鎂鉻質耐火搗打料作襯里，使用壽命達到70~80次，襯里蝕損率為0.3~0.5mm/次。

 

我國鋼液真空循環脫氣裝置一般采用一級高鋁磚作內襯，真空室中、上部的內襯使用壽命為500次，室底和側墻下部的壽命為50次左右；插入管采用高鋁磚、剛玉質或高鋁質耐火搗打料和耐火澆注料作襯里，其上段壽命約為30次，吸嘴壽命僅為15次左右。另外，鋼液真空循環脫氣裝置真空底部采用鎂鉻質耐火搗打料作內襯，使用壽命也達到了50次左右。

 

根據國內外鋼液真空循環脫氣裝置的使用經驗，真空室底部內襯，特別是吸嘴襯體，采用剛玉質或鎂鉻質耐火搗打料和耐火澆注料，使用效果有較大提高。

 

鋼液真空循環脫氣裝置所用不定形耐火材料的性能，俄羅斯高鋁水泥是用氧化鋁和石灰石制作的，水泥中Al2O3含量為73.3%，CaO含量為23.5%，剛玉質耐火搗打料的水泥用量均為15%；牌號為MHDR搗打料的白剛玉用量為85%；為了加強燒結性，牌號為MKTH-1搗打料采用鈦鋼玉代替部分白剛玉，用量為37%；牌號MKTH-2的搗打料系用1%的二氧化鈦和84%的白剛玉作耐火骨料和粉料的。上述耐火搗打料的用水量，如果增加到10%左右時，也可以進行澆灌施工。美、日兩國的耐火澆注料，當用水量減少后，也可進行搗打施工。

 

鎂鉻質耐火搗打料也適用于鋼液真空循環脫氣裝置的內襯耐火材料檢修；剛玉質耐火搗打料或耐火澆注料適用于真空室頂和合金加料孔周圍等部位，也取得了良好的效果。對于其他爐外精煉設備，這些不定形耐火材料也是可以應用的。

 

鋼液真空循環脫氣裝置的插入管襯體，采用不定形耐火材料施工時，首先應進行除銹處理，支模板，然后澆灌或搗打其襯體，施工要連續，澆搗應密實。養護到期后，經低溫烘烤，方可安裝使用。

 

鋼液真空循環脫氣裝置真空室和插入管的襯里損毀后，也可以采用噴補法或壓入法進行熱修。