通常情況下，在碳復(fù)合型耐火保溫材料-廢渣操作系統(tǒng)中，其廢渣表層的接觸角0>m/2,當(dāng)Ap,=0時，L0。說明廢渣很難浸濕進到這種耐火保溫材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)出氣孔中，如MgO-C、MgO-Ca0-C、A12O3-C和AI2O3-Spinel-C及其ZrO,-C耐火保溫材料等均歸屬于很難浸濕的耐火保溫材料。

 

在真空前提條件下，假如Ap,=0,則Ap=Ap。≤0,廢渣即會往碳復(fù)合型耐火保溫材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)出氣孔中排出來，因此不容易產(chǎn)生廢渣浸濕進到這種耐火保溫材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)出氣孔中的難題。

 

在實際情況常壓實際操作的具體情況，當(dāng)Ap,>0時，粘附在耐火保溫材料工作中表層上的廢渣遭受了非常大的靜工作壓力，從而就能算出鋼水深層為1m處碳復(fù)合型耐火保溫材料中的臨界狀態(tài)出氣孔半徑能達r=2.4um(假設(shè)鋼水相對密度為7g/cm3,Ap,=7.2×10-2MPa,0=100°,0=5×10-5MPa時）。

在以上所述前提條件下，假如Ap,=0,則廢渣不容易浸濕進到這種耐火保溫材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)出氣孔中；假如Ap,=0.1MPa,即會產(chǎn)生廢渣浸濕進到相匹配的耐火保溫材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)出氣孔中。當(dāng)rmax=10pm,Ap,≤0,在1.2m時不容易產(chǎn)生廢渣浸濕進到這種耐火保溫材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)出氣孔中的難題。但從△p,=1.2MPa變大時廢渣便會先后順序地向大出氣孔中浸濕。由估計就能得△p>0時，廢渣可浸濕進到到0.8pm的出氣孔中，而在稍大的r=1.0pm時，其浸濕深層Lp=16.7mm,浸濕速率十分快。這說明基本上與廢渣向金屬氧化物系耐火保溫材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)出氣孔中的浸濕速率相同快。預(yù)估其浸濕全過程至1300℃處才可以終止。示明廢渣向碳復(fù)合型耐火工作中襯內(nèi)部結(jié)構(gòu)的浸濕深層能達30mm之上。

 

上述所說情況說明，在與鋼水觸碰的器皿下邊工作中襯中，廢渣可浸濕進到比出氣孔半徑約1um還大的出氣孔中，并且其浸濕速率依然是非常快的。這說明在鋼水下邊的耐火工作中襯位置，廢渣浸濕是難以避免的，因此要避免耐火工作中襯的構(gòu)造脫落，某種有效的辦法是想方設(shè)法操縱耐火保溫材料中1pm之上的出氣孔容積。

 

根據(jù)之上具體分析能夠算出給出理論依據(jù)：針對金屬氧化物系耐火保溫材料而言，廢渣向其內(nèi)部結(jié)構(gòu)出氣孔中浸濕是難以避免的，做為限定廢渣浸濕的另一個至關(guān)重要方式 是向出氣孔中充填碳素制品化學(xué)物質(zhì)，由于絕大部分冶金工業(yè)廢渣均排出碳。比如，在△p,=0的前提條件下，假如碳復(fù)合型耐火保溫材料同廢渣觸碰，要是碳含量（質(zhì)量分數(shù)）高過2%時就能限定廢渣浸濕。針對絕大部分冶金工業(yè)廢渣而言，這一理論依據(jù)全部都是恰當(dāng)?shù)模捎诮佑|角0>W/2,也就是說coso<0,因此不太可能產(chǎn)生廢渣浸濕進到碳含量與廢渣相匹配耐火保溫材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)出氣孔中的具體情況。