根據諸多觀查發覺，持續高溫窯爐及其持續高溫管式反應器中的耐火保溫材料砌體，在遭受規律性環境溫度作用的標準下產生毀損的關鍵緣故是裂痕數目提升和裂痕外形尺寸擴大。裂痕產生的關鍵緣故是冷-熱更替的工作頻率和溫差的多少。在一般的標準下，假如冷-熱更替的工作頻率依賴于窯爐的安全作業規章制度，并且砌體不一樣區域環境都是一樣的的情況下，那么環境溫度的多少也是有很有可能不一樣，這就會造成在毀損速率這方面經常出現很大差別，因此務必明確產生裂痕危險因素較大的構造和區域環境。
 

假如在表層（AS)裂痕經常出現的明顯水平為w,其相對應總長度和凈寬大方向經常出現的表層裂痕的抗壓強度各自為T1及TB。在這種情況下，假如被加溫（或水冷卻）的物件的某一一部分不可以適宜環境溫度來改變現狀的外形尺寸（形變）的情況下，那便會產生環境溫度地應力。換句話說，物件內環境溫度遍布狀況不與此同時，便會產生環境溫度地應力及其從膨脹性地應力向伸拉地應力轉換。它闡明，針對具體化的窯爐結構體而言，關鍵是減少溫差和熱力循環工作頻率，但這依賴于窯爐的安全作業規章制度。在這種情況下，就能選用小外形尺寸磚型砌筑結構體，而在挑選大塊磚型時，可選用能產生裂痕的賠償構件。這后面一種是在大塊磚的表層安裝某類構件，便于隨意執行砌體的環境溫度轉變，并且不容易使地應力明顯提升。如此一來便可避免賠償構件的上頂一部分經常出現新的裂痕和裂痕拓展。
 

有關于耐火保溫材料在應用中的熱損耗已做過詳盡的科學研究。荒掘忠久等人曾科學研究了硅磚在100~300℃及其300~500℃二種環境溫度段中承受熱力循環時機構轉變的狀況。它們因此挑選這二種環境溫度段是為了更好地搞清楚承受熱力循環時在結晶體形狀轉換環境溫度（通稱轉換環境溫度）標準下及其在都沒有結晶體形狀轉換環境溫度（通稱非轉換環境溫度）標準下，其構造和特性的不一樣轉變。硅磚在這里二種環境溫度段承受熱力循環以后，其抗折抗壓強度與熱力循環頻次及其聲速的相互關系，在100~300℃的標準下，抗壓強度隨熱力循環頻次提升持續降低。從抗壓強度曲線動向估算，承受200次熱力循環之上時，抗壓強度很有可能還會更進一步減少。反過來，300~500℃的標準下承受熱力循環時，其抗壓強度卻基本上不降低。
 

硅磚在轉換環境溫度標準下承受熱力循環時，抗壓強度持續降低顯而易見是因為原材料中的礦物質相在該環境溫度范圍之內產生了相轉換。這與在持續高溫光學顯微鏡下觀查到的結論是保持一致的。觀查發覺，從毀壞剛開始點起，最先由原材料物體相互之間機構基礎薄弱一部分剛開始經常出現裂痕、并產生裂痕拓展，物體長短不一的被損害，直到物體內部結構毀壞，原材料徹底毀壞。硅磚在轉換環境溫度范圍之內各熱力循環中，其構造劣變水平是呈直線條提升的。再者就是，硅磚在非轉換環境溫度標準下，熱應力的不良影響造成構造和特性變化很大，因熱循環所產生的裂紋，初期時較多。熱循環之后的聲發射測定的結果表明：裂紋是在第一次熱循環、在升溫過程中產生的。由于初期產生的熱應力而使材料組織缺陷造成的應力得到釋放，其后并不會繼續產生裂紋。