耐火制品燒成制度的確定，耐火制品的燒成制度一般包括升溫速度、燒成最高溫度、在最高燒成溫度下的保溫時(shí)間以及冷卻速度和燒成氣氛等。
 
升溫速度或冷卻速度的允許值取決于坯料在燒成或冷卻時(shí)所受到的應(yīng)力作用。這種應(yīng)力主要是由燒成過程中溫度梯度和熱膨脹或冷縮（稱為熱應(yīng)力）以及由于制品內(nèi)部一系列物理化學(xué)反應(yīng)、晶型轉(zhuǎn)變、重結(jié)晶、晶體長大等因素造成的。所以，在200C以前應(yīng)緩慢升溫。在此溫度范圍內(nèi)，主要是排除壞體內(nèi)的殘余水分。如果升溫過快，水分急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生過熱蒸汽壓力會(huì)造成壞體開裂或炸裂。計(jì)算表明，蒸汽體積比壞體中水的體積增大約79倍。因此，壞體中殘余水分愈多制品愈厚，愈應(yīng)緩慢升溫，通常控制第一個(gè)車位溫度不應(yīng)高于150或180C。對于冷卻速度，除粘土制品外，也應(yīng)控制速度不能太快，否則會(huì)產(chǎn)生冷卻裂紋中溫階段的升溫速度可快些，但要注意保持氧化氣氛。使壞體中有機(jī)物質(zhì)氧化燒掉，以免產(chǎn)生“黑心”和“紅心”等現(xiàn)象。


 
最高燒成溫度主要由使用原料的性質(zhì)和使用條件下對制品的各種性質(zhì)要求所決定。原料越純，品位越高，燒成溫度越高，當(dāng)要求制品有高耐蝕性時(shí)更應(yīng)如此。對于以液相燒結(jié)的某些制品（如粘土磚等）,在一定燒成范圍內(nèi)能保證制品的外形良好超過此溫度范圍則會(huì)產(chǎn)生變形廢品。
 
在燒成過程中為使制品獲得均一的燒成并使其反應(yīng)充分，在最高燒成溫度下應(yīng)進(jìn)行必要時(shí)間的保溫。一般認(rèn)為保溫時(shí)間越長，反應(yīng)得越充分。但反應(yīng)速度隨時(shí)間增長而減慢。所以要根據(jù)實(shí)際確定保溫時(shí)間，如粘土磚保溫時(shí)間是6~8h,而硅磚則是36~40h燒成時(shí)窯內(nèi)氣氛分為氧化、還原和中性三種。采用什么氣氛，須根據(jù)物料的組成和性質(zhì)加入約等因素決定，如硅磚要求在高溫狀態(tài)下（>1000C)、窯內(nèi)保持還原性氣氛，使制品燒成較力緩和，形成足夠的液相，有利于鱗石英的成長，而鎂磚燒成則應(yīng)在弱氧化性氣氛下進(jìn)行。
 
磚壞在窯內(nèi)的碼放（裝窯）對燒成制度的確定、燒成的均勻性和燒成廢品的產(chǎn)生也有很大影響。裝窯的技術(shù)指標(biāo)有裝窯密度、有效斷面積、加熱有效面積等。裝窯的基本要求是磚垛穩(wěn)固，火道布置合理以減少煙氣運(yùn)動(dòng)阻力，并使氣流按各部位裝磚量分布達(dá)到均勻加。